涂覆過鋅鉻膜(達克羅)涂層的工件,從理論上講其耐蝕性要比電鍍鋅好,但在實際應用中我們發(fā)現(xiàn),部分標準件在使用不久發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)點蝕,仔細分析了工件的制作過程,沒發(fā)現(xiàn)明顯的不足之處,經(jīng)過對大量出現(xiàn)問題的工件的統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹點的位置絕大部分在工件的尖角處,但并不是所有的尖角處均會出現(xiàn)銹點。經(jīng)對比,結論是工件在運輸過程中,由于振動和摩擦,尖角處的涂層1容易被破1壞,這也解釋了為什么未經(jīng)運輸?shù)墓ぜ谧鼷}霧試驗時,其尖角處的耐蝕性仍是很好。
為了解決這一問題,主要還是從涂層的完整性方面去動腦筋。
我司引進了德國熱處理(貝氏體等溫淬火)技術,自行設計制造網(wǎng)帶式貝氏體熱處理生產(chǎn)線,采用氣體保護加熱鹽浴等溫淬火,零件能獲得韌性的下貝氏體金相組織,變形極1小并且表面無脫碳,不生銹。
貝氏體的優(yōu)勢是不容易斷裂,穩(wěn)定性好。該技術特別適用于機械制造、航空、海洋工程、汽車、鐵道運輸領域結構件和彈性元件的熱處理。歡迎新老客戶來電咨詢。
貝氏體熱處理是將鋼件由淬火溫度置于溫度稍高于Ms點的淬火介質(鹽浴)中,保持一定時間,使其轉變成下貝氏體,然后取出空冷。
貝氏體具有非常好的綜合機械性能,強度和韌性都非常高,而且下貝氏體的韌性也非常好,因為上貝氏體和下貝氏體所含的碳化物的成為不一樣。一個分布于鐵素體板條之間,一個呈細片狀或者顆粒狀排列成行。
很多人都知道,達克羅處理方式是現(xiàn)在很多機械設備會采用的防腐處理方法。利用這種技術對金屬表面進行處理加工,在很長一段時間內,達克羅處理,可以起到防腐的效果。但是也有人反應這種處理方式存在缺點,那么達克羅表面處理存在哪些缺點需要改善呢?下面來看看吧!
1.達克羅的燒結溫度較高、時間較長,能耗大。這就要求我們在進行達克羅處理的時候,把溫度控制好,達克羅處理價格,溫度過高對表面處理無利。
2。達克羅涂層的導電性能不好,這樣就不宜用于導電連接的零件,如電器的接地螺栓等。由于導電性的問題,所以在一些防腐工作中,我們不會采用這種處理方式。
3.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,尤其是六價鉻離子具有致作用。不管是什么化工助劑或者防腐溶液,或多或少都是有害的,適量使用才是1重要的。
4.達克羅涂層的表面顏色單一,達克羅處理哪家好,只有銀白色和銀灰1色,不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過,達克羅處理報價,可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色,以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。
5.達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好,而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕,影響制品表面質量及防腐性能。
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