達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比,貝氏體熱處理哪家好,前者的優(yōu)點是后者無法達到的。具體達克羅技術(shù)都有哪些有點呢,本文詳細(xì)的介紹了一下。達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下優(yōu)點:
1、超常的耐蝕性。鋅的受控電化學(xué)保護作用,鋅﹨鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性,達克羅涂層中性鹽霧試驗時,需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上(厚度8um以上的涂層),有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
2、的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水,且鋁﹨鋅片的熔點較高,衢州貝氏體熱處理,所以涂層高溫耐蝕性極1好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃,在250℃下連續(xù)長期使用,其耐蝕性能幾乎不受影響,而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞,耐蝕能力急劇下降。
工業(yè)生產(chǎn)中受1歡迎的加工方式當(dāng)屬達克羅處理了,那么這種技術(shù)能夠給產(chǎn)品帶來怎樣的優(yōu)勢呢?我們跟常州君合一起了來了解下。
結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,結(jié)合力甚至超過了磷化膜。
良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深子L、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。
無氫脆性:由于達克羅技術(shù)在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題,加上涂層在高溫下固化,所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。
達克羅技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會用到的技術(shù)處理方式,貝氏體熱處理生產(chǎn)廠家,隨著技術(shù)的不斷深入,我們的達克羅技術(shù)應(yīng)用效果越來越好,達克羅技術(shù)的應(yīng)用得到了大家的認(rèn)可,現(xiàn)在就來和大家分享下達克羅處理技術(shù)的應(yīng)用情況。
1、達克羅涂層和復(fù)合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負(fù),主要發(fā)生涂層材料的腐蝕,貝氏體熱處理供應(yīng),特別是復(fù)合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進入涂層內(nèi)部的作用。隨著無鉻達克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層,逐漸抑制了涂層的進一步腐蝕而達到穩(wěn)定電位,兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V,正于基體金屬的自然腐蝕電位。
2、三者腐蝕電位的差異,表現(xiàn)出滲鋅層對基體金屬的犧牲陽極作用較強,在海水中滲鋅層會快速消耗而降低涂層對基體的保護作用。
3、達克羅技術(shù)是一個復(fù)雜的綜合技術(shù)系統(tǒng),我國在引進該技術(shù)時,并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術(shù)同時引進,在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應(yīng)電阻,并趨于穩(wěn)定,第2個容抗弧半徑很大,可以近似地看出直線,呈現(xiàn)阻抗的特征,此時腐蝕反應(yīng)機理出現(xiàn)變化。
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