設(shè)計的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，沖壓件加工，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

  沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多的優(yōu)點。五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

  沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級，沖壓件，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓加工過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以提高成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

    五金沖壓件的生產(chǎn)加工能夠節(jié)約許多人力資源并且使用便捷，便于達(dá)到專ye化與自動化技術(shù)，這都是由于沖壓是依賴沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的過程頻次為每分可以達(dá)到幾十次，快速工作壓力要每分可以達(dá)到數(shù)百次乃至一千次之上，沖壓件定制，并且每一次沖壓行程安排就有可能取得一個沖壓件。 

    在沖壓全過程中，產(chǎn)品工件表面表面只與工作壓力液態(tài)觸碰，充壓全過程較輕緩，因而沖壓件成形轉(zhuǎn)變 勻稱，可得到 均勻的壓力分布，并能獲獎?wù)吆煤芏嗟墓饣獗韺?；重要還能減少生產(chǎn)時間，完成大批量生產(chǎn)。沖壓件查驗發(fā)覺沖壓件有撕裂、歪斜的情況產(chǎn)生，并且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝流程情況的差別，各開裂部位所占的百分比不一樣。依據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，根據(jù)查驗沖壓件撕裂部位、斷裂面形狀及夾傷水平，覺得造成沖壓件撕裂、歪斜狀況的因素是各個方面的。

   沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，沖壓件廠家，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪.它不但推拉起來沒有噪音，而且更順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短.要使(門)窗正常.平穩(wěn)的運行，就要給(門)窗選個合格品質(zhì)的滑輪。

  激光切割加工是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

  用緊固螺絲安裝金屬沖壓件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。沖壓件不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。數(shù)控機(jī)加工是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。