微弧氧化膜層生長(zhǎng)時(shí),首先在基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一層陽(yáng)極氧化膜。當(dāng)增大反應(yīng)電壓時(shí),膜層厚度會(huì)進(jìn)一步增加,厚度會(huì)隨之增加。但是當(dāng)反應(yīng)電壓增加到一定程度時(shí),膜層會(huì)由于不能承受該工作電壓發(fā)生放電再擊穿,產(chǎn)生等離子放電。反應(yīng)的高溫將使膜層發(fā)生熔融,基體元素由于處在富氧環(huán)境中,微弧氧化技術(shù),將形成氧化物。同時(shí)由于是在電解液中,微弧氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn),熔融物將瞬間冷凝,在基體表面生成一層陶瓷。陶瓷膜的生成,將導(dǎo)致工作電壓進(jìn)一步升高,鎂合金微弧氧化技術(shù),膜層再次被擊穿,膜層厚度進(jìn)一步增加。周而復(fù)始,膜層得以生長(zhǎng)。
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電鍍和陽(yáng)極氧化有什么區(qū)別?
處理方法不同:
電鍍是將待電鍍材料作為陰極,與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽(yáng)極(亦有采用不溶性陽(yáng)極),電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液;陽(yáng)極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料,如鈹銅鍍鎳,微弧氧化技術(shù)要求,鈹銅為基材,鎳為鍍層。
陽(yáng)極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理,使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽(yáng)極,在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)。如鋁合金氧化,在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定,不會(huì)再氧化,不受酸腐蝕,還可以染成各種顏色。
在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉,對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理,對(duì)比研究鉬質(zhì)量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對(duì)微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過(guò)TT260涂層測(cè)厚儀、SEM和XRD分別檢測(cè)膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點(diǎn)滴和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究膜層的耐蝕性。
結(jié)果表明:電解液中加入鉬質(zhì)量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜層點(diǎn)滴耐蝕性均有所降低,但電化學(xué)耐蝕性均增加,且二者添加量均為少時(shí)膜層耐蝕性更佳。
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