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日照微弧技術(shù)有限公司
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微弧氧化材料表面陶瓷化機(jī)理
微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù)。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，鎂合金微弧氧化技術(shù)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細(xì)小，密度很大，且無固定位置。這種細(xì)小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達(dá)2500℃以上，壓力可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓，為上面提到的一系列化學(xué)、物理反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。
什么是微弧氧化？微弧氧化膜層生長過程是怎樣的？
微弧氧化技術(shù)(MAO)是在陽極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，是在含有特定離子的電解液中，微弧氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，通過弧光放電處理和電化學(xué)氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生一層與基體結(jié)合良好的陶瓷層的表面處理技術(shù)，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點(diǎn)。
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微弧氧化的步驟
一、陽極氧化階段
將樣品置于一定的電解液中，通電后，樣品外表和陰極外表呈現(xiàn)無數(shù)細(xì)小的平均的白色氣泡，而且隨電壓升高，氣泡逐步變大變密，生成速率也不時(shí)加快。在到達(dá)擊穿電壓之前，這種現(xiàn)象不斷存在，微弧氧化技術(shù)要求，這一階段就是陽極氧化階段。
二、火花放電階段
當(dāng)施加到樣品的電壓到達(dá)擊穿電壓時(shí)，微弧氧化技術(shù)，樣品外表開端呈現(xiàn)無數(shù)細(xì)小、亮度較低的火花點(diǎn)。這些火花點(diǎn)密度不高，無爆鳴聲。在該階段，樣品外表開端構(gòu)成陶瓷層，但陶瓷層的生長速率很小，硬度和致密度較低，所以應(yīng)盡量減少這一階段的時(shí)間。
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第7年
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