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帶式輸送機托輥及擋邊輸送帶防磨損維護措施：

1、要確保整個輸送機處于中心線上；其次，烏魯木齊皮帶機生產廠家，兩擋邊傾斜的托輥與中間水平托輥具有相同的傾角，工業(yè)皮帶機生產廠家，所有中間托輥均位于同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證每個托輥的受力均勻。

2、盡量減少使用調心托輥。

3、加強托輥的日常維護，伸縮式皮帶機生產廠家，及時更換損壞的托輥。擋邊面輸送帶磨損是較為常見的故障之一，但如果不加以重視往往會造成更為嚴重的事故，因此采取適當措施減少輸送帶的磨損，延長使用壽命，對于帶式輸送機的正常運行和降低維護成本具有十分現(xiàn)實的意義。

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礦用帶式輸送機輸送帶損壞的原因及預防

①所有給煤機卸料口更換卸料斗，傾斜一定角度，在下部增加緩沖件，大煤矸石不再直接擊中輸送帶，降低輸送帶的沖擊。

②加長所有落煤點導槽和輸送帶皮，增加3~5M大塊煤矸石落下后，被護網擋住，沿輸送帶運行方向前移，不會卡住或落在托輥架和回程段輸送帶之間。

③幾個加固支架焊接在托輥架上，每個焊接接頭用于增加托輥架的強度；在托輥槽口上方增加掛耳鉤環(huán)固定托輥，防止托輥被砸碎。

④制作4個U形環(huán)，將緊固車輛的4個角固定在軌道上，防止上下跳動和左右擺動，避免過道，但不妨礙前后移動，不影響輸送帶張力的調整，也不影響緊固裝置的正常運行。

⑤在所有安置帶式輸送機的巷道*低洼處增加托輥架密度，即在每個托輥架之間增加兩個托輥架，以減少托輥架的跨度。輸送帶輸送煤矸石不再通過低洼處下垂在托輥排擊中.

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提高皮帶機緩沖托輥軸的同軸度

首先提高皮帶輸送機托輥軸的同軸度；鑒于冷拔光軸精度不穩(wěn)定和在運輸等過程中造成不同軸無法補償的缺點，采用圓鋼料加工成階梯軸代替冷拔光軸，通過加工手段來保證軸兩端同軸度，對軸兩端安裝軸承處進行磨削加工。托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大，可以支撐輸送帶和物料重量。

其次提高皮帶輸送機的軸承座的同軸度；為保證兩軸承座的同軸度，將軸承座與筒皮配合處的圓周及端面均進行加工，這樣便可克服沖壓時軸承座不圓或與筒皮配合處的端面不平等問題，從而通過加工手段來保證兩軸承座的同軸度。輸送機與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無軸設計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點：抗纏繞性強。

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