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低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造在使用的過程中其產(chǎn)品的利用率是非常高的，在使用的過程中由于沒有澆道以及冒口，所以在進行加工的過程中可以大幅度的降低其材料費以及加工的時間。
低壓鑄造容易形成方向性凝固，其產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)的缺陷比較少，重力鑄造哪家好，主要是因為外部的雜物以及氣體的卷入的少，在使用的過程中可以改變其加壓速度，熔湯靠層流進行充填。
砂型鑄造的破碎機[2] 耐磨件在國內(nèi)還是非常普遍的，重力鑄造，像顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁等等，因為在破碎機設(shè)備中，作為一種比較大的耐磨鑄件，相對來說精.準(zhǔn)度不是很高，特別如顎板，出來的成品幾乎不用車床打磨，破碎壁、軋臼壁、輥皮之類的也只是鑄件的部分地方需要車床打磨，所以特別適合用砂型鑄造，因為砂型鑄造的顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁、輥皮等等這些破碎設(shè)備的耐磨件比其他如消失模鑄造工藝的產(chǎn)品耐用20%以上。但是消失模鑄造具有尺寸精度高，加工余量小，干砂落砂方便，清理打磨工作量減少50%以上，節(jié)約勞動成本，因此消失模鑄造的價格相對較低。
壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力，是目前生產(chǎn)效率醉.高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，鋁合金重力鑄造，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，重力鑄造價格，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
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第11年
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