在塑料料加工中，往往需要按必定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等)，進(jìn)入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后，計量喂料機公司，跟著塑料著色、共混、填充、增強等改性技能的開展，計量喂料機廠家，多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀(jì)70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進(jìn)行料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設(shè)備(同向雙螺桿、往復(fù)式單螺桿、接連混煉機等)的研討與開發(fā)也得到長足的開展。

前期的混料設(shè)備都是批次式的，需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設(shè)備的種種弊端，美國某公司于1972年推出di一代接連式喂料設(shè)備，后來演變成失重(式計量)稱。在接連的配混擠出過程中，各種質(zhì)料都能經(jīng)過它接連地、同步地參加，并且各種質(zhì)料的參加速度依據(jù)相應(yīng)的配比(配方)，獲得滿足的精度。

現(xiàn)在，跟著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應(yīng)用也越來越廣泛。據(jù)估計，雙螺桿擠出機生產(chǎn)線的保有量約為2萬條左右，其中只要不到8%的擠出機裝備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線，裝備失重秤的份額正在逐步提高，計量喂料機，份額約為10-20%，但整體份額依然很低，而發(fā)達(dá)地區(qū)的份額在60-70%或更高。由此預(yù)計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。

體積式喂料機由料斗、喂料器、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，同時在操作過程中，料斗、物料和喂料器是一起連續(xù)地進(jìn)行稱重你。而且，隨著物料送出，再測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率進(jìn)行比較。體積式喂料機通過調(diào)解喂料器速率來自動修正偏離設(shè)的偏值，這樣就可以均勻準(zhǔn)確地連續(xù)喂送物料。

體積式喂料機對于現(xiàn)在的養(yǎng)殖戶來講真的是個福音，尤其是大型的養(yǎng)殖場，比如養(yǎng)雞廠，大型的養(yǎng)雞廠規(guī)模很大，計量喂料機供應(yīng)，如果他們用較為原始的方法來進(jìn)行喂飼料的話，相信，估計還沒全部喂完，前面的雞就已經(jīng)又餓了，所以體積式喂料機就真的是他們的救星，體積式喂料機是全自動的喂料設(shè)備，不需要人工操作，只需在電腦上設(shè)定好程序就好，省時省力省人工，真的是非常的好。

那么在通過體積式喂料機輸送物料時要如何進(jìn)行操控呢？無論是結(jié)束生產(chǎn)還是在物料供應(yīng)期間，都要確保在設(shè)備上沒有閑雜物品，雜物不可以隨意亂放，有的加工單位沒有注意到這個問題，所以在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中設(shè)備會因為承受的符合比較大而出現(xiàn)故障問題，這樣就會為生產(chǎn)工作帶來很多不良影響，所以每次在啟動設(shè)備之前，都要對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)上面有其他雜物要及時清理，然后才可以開機啟動設(shè)備投入生產(chǎn)。

在使用體積式喂料機一段時間之后，設(shè)備中可能會進(jìn)入一些雜質(zhì)或灰塵，這些物質(zhì)都會影響到設(shè)備的工作的狀態(tài)，長期下去還會對其他裝置造成影響，所以工作人員需要定期對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，避免這些雜質(zhì)影響到設(shè)備的線路和其他裝置的工作狀態(tài)，平時在使用體積式喂料機時這些問題也一定要重視起來。