沖壓加工的生產(chǎn)效率好,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
沖壓加工廠的行業(yè)是一個(gè)涉及領(lǐng)域比較廣泛的行業(yè),深入到制造業(yè)的方方面面,利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等材料,其變形或斷裂,達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻;表面光潔,無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無(wú)明顯方向性;均勻延伸率高;加工硬化性低。
沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,不銹鋼沖壓件,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,煙臺(tái)沖壓件,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
沖壓加工當(dāng)中不管是新模還是量產(chǎn)模,因?yàn)楦鞣N原因都會(huì)存在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。比較常見(jiàn)的沖壓質(zhì)量問(wèn)題就是毛刺,非標(biāo)沖壓件,金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。
沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢?
1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,板料平直度差,在沖壓過(guò)程中,使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。
2、模具問(wèn)題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷松動(dòng),沖壓件廠家,凸凹模位置產(chǎn)生偏差。
3、安裝誤差:無(wú)導(dǎo)向性模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作部分歪斜。
4、刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響,當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度,刀尖圓弧增大,不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大,刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成,其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。
5、沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。
6、選擇的板材厚度和沖壓機(jī)不匹配,比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機(jī),那么加工時(shí)產(chǎn)品的壓力不夠,往往會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。
7、刀具材料也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生,在相同的切削條件下刀具材料越差,越容易形成毛刺。
沖壓是在常溫下,利用沖模模具)在沖壓機(jī)(沖床).上對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工,彎曲加工,成形加工,引伸加工和壓縮加工五大類。
首先,為什麼沖壓加工發(fā)展的如此迅速?這是由於它有以下的特性:
1可以使用自動(dòng)化的生產(chǎn)機(jī)器輿自動(dòng)化原料進(jìn)給和排料的裝置,使生產(chǎn)效率大幅度增加,適合大量生產(chǎn);
2制成品的形狀及尺寸具-致性,所以互換性良好;
3由簡(jiǎn)單的沖壓動(dòng)作就可以得到高強(qiáng)度,剛性大,形狀復(fù)雜的產(chǎn)品;
4輿其它加工方法比較,沖壓加工廢料率小,所以利用率高;
雖然沖壓加工具有以上優(yōu)點(diǎn),但也有以下的缺點(diǎn):
1模具制做成本高,尤其是精密模具,因此不適合少量生產(chǎn);
2模具制做不容易,需要有較佳的制做設(shè)備和技術(shù);
3沖床作業(yè)產(chǎn)生的噪音大,而且危險(xiǎn)性大。
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