陶瓷復(fù)合管內(nèi)腐蝕介質(zhì)品種較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等狀況下，涂料有必要具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)細(xì)密，防水滲透性好，附著力強、堅韌飽滿。此類狀況適用IPN8710防腐。、IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，陶瓷復(fù)合管，常溫固化構(gòu)成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)細(xì)密，耐酸、堿、鹽，防銹功用優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。

IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品功用優(yōu)異，無毒，抗微生物的腐蝕，用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。FBE環(huán)氧粉末防腐FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：選用靜電噴涂工藝在陶瓷復(fù)合管外表涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡潔、無污染、涂層抗沖擊和抗曲折功用好、耐溫性高等利益。

2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在陶瓷復(fù)合管外表靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向盤繞粘接劑、側(cè)向盤繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者功用，然后顯著行進了防腐管道的整體質(zhì)量。具有耐化學(xué)腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用。環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的防腐涂料在陶瓷復(fù)合管外表上用玻璃布作為加強涂敷構(gòu)成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm。

高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在陶瓷復(fù)合管外外表包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和的耐腐蝕功用，能夠保護陶瓷復(fù)合管在運送、安裝及運用進程中避免因外界要素而構(gòu)成的損壞。制作外套管應(yīng)添加劑、紫外線安穩(wěn)劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天寄存宜用篷布等物遮蓋，堆積處應(yīng)遠離高熱源和火源，制成陶瓷復(fù)合管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品功用和運用壽數(shù)。

陶瓷復(fù)合管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料陶瓷復(fù)合管，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料陶瓷復(fù)合管，應(yīng)選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：

1）陶瓷復(fù)合管材料外表面質(zhì)量檢驗。

2）重要對接焊縫表面缺陷檢測。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

5）陶瓷復(fù)合管彎制后表面缺陷檢測。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7）設(shè)計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

9）當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

陶瓷復(fù)合管可定做φ22 -φ8000之間各種規(guī)格.陶瓷復(fù)合管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。

陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的，蝦米節(jié)接成。

R大于管徑1.5倍屬于彎管，R小于管徑1.5倍屬于陶瓷復(fù)合管

陶瓷復(fù)合管就是一種使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷復(fù)合彎管綜合了氧化鋁硬度高，化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨，耐蝕，耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。