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自由鍛的成形特點(diǎn)是：坯料是在平砧上或工具間經(jīng)過局部逐漸變形而完成的。因該刀具與坯料部分接觸，因此該鍛件所受滯后力遠(yuǎn)小于同尺寸鍛件的模鍛設(shè)條，因此，自由鍛造適合鍛造大型鍛件。

自由鍛的好處：

1、自由鍛造可提高金屬的組織和性能，自由鍛造可提高鑄件的質(zhì)量和力學(xué)性能，其強(qiáng)度比鑄件高50%-70%，因而能承受較大的沖擊負(fù)荷，采用鍛件可在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，減輕零件本身的重量，對(duì)航空航天和交通運(yùn)輸具有重要意義。

2、自由鍛造節(jié)省了原材料。通過自由鍛造，可生產(chǎn)出形狀更接近工件形狀的零件。

3、自由鍛造適合單件小批量生產(chǎn)，變種彈性大。

4、直、彎軸件及環(huán)形件由于無金屬層橫向流動(dòng)，其流線分布一般比鑄鍛件均勻。尤其適合于形狀簡(jiǎn)單，截面變化小，主軸呈平緩直線或彎曲的軸類、盤類或環(huán)類零件。

5、由自由鍛工藝可以達(dá)到某些特殊的質(zhì)扭要求，如采用反拉鍛技術(shù)可以提高原材料的質(zhì)量等。

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鍛造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鍛造組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，鍛件法蘭廠家，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。  

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低。②設(shè)備噸位不足，錘擊力不足或錘擊次數(shù)不足。  

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。    

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。    

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材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。

較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。

毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，定襄法蘭鍛件，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動(dòng)受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。對(duì)制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

由于鍛造具有上述特點(diǎn)，因此承受沖擊或交變應(yīng)力的重要零件(如傳動(dòng)主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應(yīng)采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機(jī)械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。