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主營(yíng)：電機(jī)機(jī)殼,鐵制機(jī)殼
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電機(jī)防護(hù)的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，電機(jī)外殼廠，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質(zhì)感較為冰冷，有些形狀設(shè)計(jì)不合理，長(zhǎng)期操作會(huì)致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對(duì)象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？
電器外殼焊前要求：
1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過(guò)2/1000，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.3%
3、電器外殼焊接前必須對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現(xiàn)象必須校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。
5、在進(jìn)行焊接前，電機(jī)外殼，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊條。
6、保證折彎部分圓滑，電機(jī)外殼材質(zhì)，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。
許多電器外殼零件都是要經(jīng)過(guò)焊接的，所以焊縫也是一個(gè)必須考慮的問(wèn)題。焊點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是很重要的，有的需要連續(xù)焊接，有的需要點(diǎn)焊，有的需要來(lái)那兩面焊接圓周焊接。要根據(jù)實(shí)際情況選擇。
在電器加工制造中，產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能量是非常重要的。一個(gè)電器產(chǎn)品的制造過(guò)程包括機(jī)殼制造、整機(jī)裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實(shí)質(zhì)是電器外殼表面的成形過(guò)程，這些成形過(guò)程是由不同的加工方法來(lái)完成的，如車(chē)削、銑削、磨削等技術(shù)，這種電器冷加工技術(shù)在電器制造過(guò)程中占有一定的重要地位。
而對(duì)于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對(duì)其加工精度要求高。雖然其加工方式簡(jiǎn)單，但由于加工過(guò)程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動(dòng)，針對(duì)產(chǎn)生銑削振動(dòng)的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動(dòng)。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉(zhuǎn)位刀具和整體銑刀，改善銑削過(guò)程的排屑，控制欠切和過(guò)切現(xiàn)象；
3、選用精度相應(yīng)的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
電器殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）、鋼板等。國(guó)內(nèi)的小功率電機(jī)普遍采用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機(jī)殼，工件加工量大，加工工序多，電機(jī)外殼接地，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；
電器外殼防護(hù)等級(jí)將外殼依其防塵、防止外物侵入、防水、防濕氣之特性加以分級(jí)。這里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接觸到燈具內(nèi)之帶電部分，以免觸電。電器外殼IP防護(hù)等級(jí)是由兩個(gè)數(shù)字所組成，個(gè)數(shù)字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級(jí)；第二個(gè)數(shù)字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度。
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