質(zhì)量要求

1施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于5根），確定各項(xiàng)工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。

2粉噴樁大面積施工前，應(yīng)對工藝性試樁的單樁和復(fù)合地基進(jìn)行承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。

3粉噴樁施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴粉（漿）均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。

（2）攪拌機(jī)械應(yīng)配置灰度自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。

（3）成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3h，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。

（4）配置好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。

（5）施工中隨時(shí)檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度，評定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其他處理措施。

（6）施工中廢棄的加固料不得任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應(yīng)及時(shí)回收處理，防止污染環(huán)境。

4破除樁頭不得影響樁的完整性，應(yīng)采用截樁機(jī)等設(shè)備切割樁頭。

5粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固料。

6 粉體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7粉體噴射攪拌樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料。

8 粉體噴射攪拌樁單樁加固料用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

9攪拌樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。噴粉中斷時(shí)，第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小于1m。因故停漿時(shí)，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。

10攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

11攪拌樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

一切準(zhǔn)備工作結(jié)束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進(jìn)行試樁，以確定成樁的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。一般試樁應(yīng)達(dá)到以下要求：

a、 工藝試樁：每臺粉噴樁機(jī)施工前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工藝試樁，水泥粉噴樁，確定好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（鉆進(jìn)速度、噴粉提升速度、提升時(shí)的管道壓力、復(fù)攪下沉速度等），并將試樁報(bào)告上報(bào)監(jiān)理組。

b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗(yàn)的樁數(shù)不應(yīng)少于5根。當(dāng)遇到新的施工段落時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試樁工作。

在試樁5～7天后隨機(jī)選擇樁位進(jìn)行全程取芯，取芯時(shí)有業(yè)主及監(jiān)理工程師在場。工藝性試樁結(jié)束后時(shí)整理各種技術(shù)參數(shù)，資料上報(bào)至監(jiān)理工程師，得到認(rèn)可后再開工。

水泥土攪拌樁在施工中必須加強(qiáng)攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。后一次噴漿程序完成后必須進(jìn)行復(fù)攪。

攪拌頭刀片長度：攪拌頭刀片長度應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑850mm；每班上班開機(jī)前，應(yīng)先量測攪拌頭刀片長度是否達(dá)到要求。攪拌頭刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小，樁徑偏差不得大于0.04D（D為樁徑）。

攪拌頭下沉及提升速度：根據(jù)試樁參數(shù)三軸水泥土攪拌樁提升攪拌速度、下沉鉆進(jìn)速度滿足要求（各站點(diǎn)施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果確定，如提升、下沉速度，注漿壓力、水灰比、注漿量等）。