注意事項(xiàng):控制原材料的質(zhì)量
高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,無(wú)論通過(guò)何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、純潔度評(píng)定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形,提高齒形加工中的質(zhì)量。
注意事項(xiàng)三:防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,臺(tái)灣DSKR齒輪齒條參數(shù),以達(dá)到:
1、鋼件變軟以便進(jìn)行切削加工;
2、去除殘余應(yīng)力;齒輪傳動(dòng);
3、細(xì)化晶粒,改變組織以提高鋼的機(jī)械性能;
4、為能處理作好組織上的準(zhǔn)備。
齒輪毛坯
齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí),多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,沈陽(yáng)臺(tái)灣DSKR齒輪齒條,常用鑄造毛坯。為了減少機(jī)械加工量,對(duì)大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪,可用鑄造、壓力鑄造、鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。
大齒輪的施焊:若采用手工操作,不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,且焊接質(zhì)量易受焊工技術(shù)水平的影響,臺(tái)灣DSKR齒輪齒條廠,因此大齒輪的焊接利用窄間隙埋弧焊機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的工藝方案。焊材的選擇應(yīng)考慮防止裂紋和保證接頭在動(dòng)載荷條件下具有一定的塑性、韌性儲(chǔ)備。應(yīng)采用低強(qiáng)匹配原則選用焊材。強(qiáng)度低的填充材料能降低接頭的拘束度,使裂紋的靈敏性下降,臺(tái)灣DSKR齒輪齒條報(bào)價(jià),需降低預(yù)熱溫度,改變焊接條件。
大齒輪中幅板由家用梯子于受位置限制不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊,因此沿用過(guò)去常用的半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。大齒輪的接頭坡口為單邊U形坡口,厚度達(dá)50mm,輪緣和輪輻的焊縫處于剛性拘束條件下。為防止根部裂紋應(yīng)采取抗裂性好的低氫型焊材。坡口底部角度小,宜選用焊條電弧焊的焊接方法。
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