制作吸塑生產(chǎn)模具:
樣品被客戶認(rèn)可后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。
生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):
1、采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短,成本低,雙泡殼吸塑包裝,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
2、采用電鍍銅模,求購吸塑包裝,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性強(qiáng),缺點是模具制作周期長,宿遷吸塑包裝,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。
吸塑包裝(蘇州鑫文包裝材料有限公司)告訴您中國吸塑的出路在產(chǎn)品升
目前中國吸塑加工行業(yè)仍保持穩(wěn)定增長,但增速下滑幅度較大。不少中低端企業(yè)陷于競爭的困境中,眾多指出,企業(yè)必須加快促進(jìn)品質(zhì)升級,走環(huán)保的可持續(xù)道路。
在國內(nèi)吸塑加工企業(yè)結(jié)構(gòu)中,中小企業(yè)占大多數(shù),其中大部分以生產(chǎn)低端的吸塑日用品為主。不少吸塑制品用料差、質(zhì)量低下,國外能用15年的同類產(chǎn)品,在國內(nèi)不到5年就要淘汰,產(chǎn)品缺乏吸引力和競爭力。盡管傳統(tǒng)的吸塑日用品依然具有廣闊的市場,但是,原材料和用工成本持續(xù)提高,使得國內(nèi)吸塑企業(yè)低成本優(yōu)勢逐漸消失。中國吸塑加工工業(yè)協(xié)會理事長錢桂敬表示,國內(nèi)塑料行業(yè)已進(jìn)入“上水平、上質(zhì)量”的階段,企業(yè)必須注重技術(shù)升級和自主創(chuàng)新。
真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工藝(圖2-1)是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,pvc吸塑包裝,經(jīng)過冷卻定型,并切邊修整。
真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現(xiàn)、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現(xiàn)早,也是目前應(yīng)用的一種熱成型方法。
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