減薄中超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠,坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。
刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷,定做空心鋼球價(jià)格,在沖壓頭部之前應(yīng)清潔毛坯表面,以避免沖壓過程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具,以減少氧化皮粘附;定期檢查模具是否損壞。
從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點(diǎn),并說明其主要應(yīng)用場(chǎng)合。
半球形封頭
在均勻內(nèi)壓作用下,薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點(diǎn)是深度大,直徑小時(shí),整體沖壓困難,重慶定做空心鋼球,大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。
橢圓形封頭
橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù),故應(yīng)力分布比較均勻,且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多,易于沖壓成型,是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。
從各工序的檢查來看,封頭缺陷及其原因分析如下。
焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大,在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外,在頭部脹形和沖壓過程中,焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會(huì)沿焊縫線形成裂紋。
脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形,定做空心鋼球規(guī)格,一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先,拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力,使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱,導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加,從而導(dǎo)致膨脹。
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