產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設(shè)有固定不動粘膠條。進行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,單面陶瓷焊接襯墊,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。
產(chǎn)品介紹
焊接陶瓷襯墊也稱稱陶瓷焊接襯底,是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料,主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形,是作為沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置,使焊縫強制成形的較低成本的焊接方法。陶瓷焊接襯墊在我國取得應(yīng)用是在上世紀八十年代,焊接襯墊,一些大的國有船舶制造企業(yè)為了提高焊接效率,縮短造船周期,大力投入技術(shù)改造,引進國外設(shè)備和材料,在船體建造中采用的焊接工藝,陶瓷焊接襯墊取得逐步推廣應(yīng)用。進入九十年代,焊接陶質(zhì)襯墊國產(chǎn)化,平面焊接襯墊,相配套的設(shè)備和工藝日趨成熟。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔,密集型,產(chǎn)生主要原因:
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風過大。
2.未焊透,根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點焊。③操作要點未掌握。④焊接規(guī)范不對。
3.飛濺過多,飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4.背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點未掌握。③燃弧點處理不好。
5.焊穿,背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點不對。③焊速過慢。
6.焊瘤個別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7.背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴重。
①電流過大。②未掌握操作要點。③焊速行走不均勻
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