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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工，耐磨陶瓷襯片，詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線對準(zhǔn)焊縫中心線，陶瓷襯片，把襯墊貼緊在坡口反面。
5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求，結(jié)合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況，在施工過程中應(yīng)注意以下幾個工藝要點(diǎn)：
（1） 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施，施焊時風(fēng)速不應(yīng)超過1.5 m/s。
（2）鋁合金板下料時可以用機(jī)械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，焊接陶瓷襯片，在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
（3）鋁合金裝配過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時拘束板。
（4）當(dāng)鋁合金板厚超過8 mm，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過80%，可以考慮對待焊處進(jìn)行預(yù)熱，船用陶瓷襯片，5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
焊擺動方法
單面焊時為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐Ａ?。這樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍?，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補(bǔ)充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法?，F(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時，二次按壓上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會產(chǎn)生。
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第3年
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