在我們的加工過(guò)程中,切削液提供了三種作用。具體如下:
1)防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來(lái)阻止這種情況的發(fā)生。
2)它們有助于散熱。即使它們提供潤(rùn)滑,也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此,切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3)提供潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可以減少摩擦,減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。
水的硬度對(duì)切削液有什么影響?一、改變切削液
硬水還會(huì)使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結(jié)并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類(lèi)似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來(lái)軟化水,無(wú)法起到切削液本來(lái)的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會(huì)改變稀釋液的工作狀態(tài),使切削液可見(jiàn)性變差。如:
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液,稀釋液(濃度1:20)呈透明狀,而使用>300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重,對(duì)于配制的乳化液,硬水會(huì)使其乳化不穩(wěn)定,而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機(jī)床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會(huì)對(duì)機(jī)床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對(duì)金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會(huì)使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
正確的使用切削液能有效的排除切屑,這也是有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。如適當(dāng)安放切削噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工,或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法:用較小壓力把切削液注入切削區(qū),此法簡(jiǎn)單,應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場(chǎng)合。
3、噴霧冷卻法:利用壓縮空氣把切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū),細(xì)小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場(chǎng)合。
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