9、把設備電纜線連接號。
10、把驅動裝置(減速機與電動機總成)吊放在動力平臺上,確保兩鏈輪中心距為1180mm;調整兩大、小滾子鏈輪的共面誤差,誤差≤1mm。把雙排滾子鏈條連接好。調整張緊螺母使鏈條松緊度合適。裝上鏈罩。后向減速機內注入46號機械油,油位至游標中心位置。
11、檢查無誤即接通馬達電源。
12、安裝鏈條與刮板:
12.1把兩條圓環(huán)鏈條(Ф26X92)吊放在水平段殼體上槽內,用繩索捆住環(huán)向主動鏈輪方向拖動,后分別放入主動圓環(huán)鏈輪槽內。
12.2開動電動機使圓環(huán)鏈輪轉動,把圓環(huán)鏈條引入殼體,使圓環(huán)鏈條向撈渣機尾部運動,發(fā)電廠干渣機,再從張緊輪處返回,用鋸齒接鏈環(huán)連接形成封閉鏈《見圖一》(注意:鋸齒接鏈環(huán)的銷不要忘記裝!?。。?。
《圖一》鋸齒接鏈環(huán)
13、殼體連接段處用水泥膠泥添平。鋪設工藝:將鋪設處金屬表面防銹漆清除,可用NaOH(火堿)溶液刷掉后再用水沖洗干凈。用純“107建筑膠”加“500號”水泥(注意:107膠不得加水?。。。┗旌虾笠r砌。凝固期3天。《見圖3》
14、在尾張緊輪軸上安裝接近開關,保證探測距離5mm(見圖4)。
工作原理:
本撈渣機可分以下十一個分系統(tǒng),其工作原理分述如下:
1、 進料系統(tǒng):下料管插入撈渣機水槽內,形成一個嚴密的封閉鍋爐系統(tǒng)。鎖氣斗中的灰水通過渣管直接落入撈渣機殼內,經緩沖沉淀后,被運動的刮板將渣撈至機體外至渣倉,后用車運走。渣管下部有耐磨板,保護殼體。
2、 機械系統(tǒng):減速機的動力通過鏈傳動傳遞給驅動輪,驅動輪帶動兩條環(huán)形封閉鏈條運動,鏈條上固定有刮板,連續(xù)運動的刮板,把灰渣撈出機體。在殼體底部運動的刮板撈渣,鏈條返回時在上部,用托輪滾動支撐,減小摩擦。 鏈條的運動速度由變頻器調速控制。
3、 放水系統(tǒng):撈渣機與渣池 是通過兩路氣動蝶閥相連接,當灰水進入撈渣機,其渣沉淀后(一般10分鐘),集控室通過指令打開氣動蝶閥,使撈渣機的水進入渣池(后水箱)。再通過泵將水排除。
4、 水密封系統(tǒng):撈渣機有4個壓鏈輪(稱內導輪),為防止灰水進入內導輪的軸承,設計上有三道密封,水封是道重要的密封。由壓力水來阻擋灰水。
5、 沖鏈水系統(tǒng):在撈渣機頭部設有沖鏈水,為防止渣塊卡進鏈環(huán)后過鏈輪時跳齒。
6、 攪拌系統(tǒng):撈渣機殼體流入渣池的水中含有一定的細灰顆粒,一段時間后,會有較厚的沉集。應通過排污管路及時排除,以免影響水質。在排污時,應啟動設在渣池頂部的攪拌器,把沉淀的細灰攪亂,與水混合,以便隨水排除。
7、 張緊裝置:鏈條松了以后,會有脫鏈的可能,所以應定期張緊。
2.2 平臺、斜體、圍欄的安裝
2.2.1 頭部平臺、尾部平臺、圍欄及落渣斗
按總裝配圖所示,現(xiàn)場只需將頭部平臺的上平面與機殼首段的設定位置對平即可施焊,平臺焊后再進行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺按設定位置與殼體尾段焊接,然后裝設圍欄和直梯。
2.2.2 張緊裝置液壓動力站支座
為便于發(fā)貨,動力站支座需現(xiàn)場定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動張緊系統(tǒng)”的位置、尺寸將底座焊接在機殼尾段的尾部平臺下位置即可。
2.2.3 伴梯的安裝
按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉處的連接梯臺開始焊起,順序向下依次焊裝下部的梯臺與斜梯。
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