全合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,全合成切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
全合成切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對(duì)車床漆也無(wú)不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對(duì)人體無(wú)危害,無(wú)刺激性氣味。在使用過(guò)程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡(jiǎn)便,經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
精加工對(duì)切削液有什么要求?精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高,此時(shí)除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外,還應(yīng)考慮切削速度的變化,選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí),全合成切削液應(yīng)具有良好的滲透能力,良好的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過(guò)程中主要是機(jī)械磨損,因此要求切削液具有良好的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性,使全合成切削液能快地透到切區(qū)域,減少摩擦和粘接,抑制切削瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí),可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí),為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,可選用10%~20%的乳化液、煤油。
4、精加工鑄鐵時(shí),可選用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。
市場(chǎng)上的全合成切削液有很多種,它既有的品牌,也有不好的品牌。如果你遵循基本的規(guī)則,那么在這樣的液體中良好發(fā)揮作用是很簡(jiǎn)單的。例如,有許多組織制造這類液體的特殊類別。全合成切削液的可接近性并不表明這些物品的質(zhì)量或安全性。
在任何情況下,使用這些液體都有問(wèn)題。研究表明,它們是呼吸道、皮膚相關(guān)醫(yī)學(xué)問(wèn)題的潛在來(lái)源。這意味著你需要在車間遵守高標(biāo)準(zhǔn)的安全性。
此外,你信賴的經(jīng)銷商可能會(huì)影響已完成工件的質(zhì)量結(jié)果。供應(yīng)商依靠金屬切削技術(shù)將良好的液體輸送給客戶。從供應(yīng)商處獲取此類液體,應(yīng)該是你的首要考慮。
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