1、硬的切削工具是鉆石,但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè),這種合金因含有硬的硅粒子,會(huì)很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質(zhì)之研磨加工,諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化,所以,對(duì)加工較難的合金不適用。因?yàn)樗貏e硬,所以常應(yīng)用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁,能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是,諸如前述,物質(zhì)越硬越易碎,這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動(dòng)負(fù)荷及溫度劇變。加工時(shí)可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用全合成切削液,避免使用水溶性全合成切削液。
對(duì)于金屬加工切削的廠家,要預(yù)防這個(gè)問(wèn)題,要從上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候,要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過(guò)程中,要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問(wèn)題,需要做好以下幾點(diǎn):
1、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。
2、定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^(guò)高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過(guò)敏。濃度過(guò)低,會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。
3、當(dāng)全合成切削液過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液在8.3——9.2時(shí),細(xì)菌難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。
我們都知道,切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。正確使用或維護(hù)切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下全合成切削液的維護(hù):
1、確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng),及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成全合成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、抑菌。全合成切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生細(xì)菌,降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過(guò)濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。
3、全合成切削液的凈化。污染全合成切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,如不及時(shí)凈化,金屬切削液將很快發(fā)臭,使用效果變差并降低機(jī)床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測(cè)金屬切削液的濃度,并及時(shí)調(diào)整,正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。
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