半自動粉體包裝機特點:
稱量精度高:大小螺旋三級給料速度,定量包裝秤結(jié)構(gòu)圖,雙變頻調(diào)速有效解決速度與精度的矛盾。
操作簡單快捷:儀表或人機界面觸摸屏快速設(shè)定參數(shù)。
結(jié)構(gòu)緊湊易安裝:落地式安裝結(jié)構(gòu),接上電源和氣源即可工作。
設(shè)計合理易維護:半自動粉體包裝機為雙開門結(jié)構(gòu),定量包裝秤,便于清掃和維護。
的脈沖氣體噴吹功能,有效解決粉狀物料粘壁問題。
半自動粉體包裝機技術(shù)參數(shù):
包裝能力:180—240袋/小時
控制方式:可編程序控制器(PLC)
半自動粉體包裝機接觸面材質(zhì):不銹鋼SUS304
每袋重量:20-50kg/袋(凈重)
耗氣量:約2000Nl/min/套(氣壓5kg/cm2)
半自動粉體包裝機功耗:約8kw/套
整機自重:400kg
外形尺寸:以實物為準,我們可以根據(jù)客戶需要定制
在包裝過程中出現(xiàn)超差現(xiàn)象在成品的包裝中,出現(xiàn)問題的就是超差現(xiàn)象的發(fā)生。引起超差的原因很多,下面筆者針對出現(xiàn)超差的不同程度和不同現(xiàn)象逐一進行分析。
重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定,偶爾出現(xiàn)超差出現(xiàn)該問題,首先應(yīng)對秤料斗上的吊桿進行檢查,看其是否有松動的現(xiàn)象,因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件,吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查,凈重定量包裝秤,看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象,小型定量包裝秤,這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。
包括生產(chǎn)線技術(shù)準備、原材剌的運輸及保管、毛坯制造、機械加工、熱處理、零部件的裝配、訓試榆驗及試車、油漆和包裝等所有生產(chǎn)制造活動,還包括市場動態(tài)調(diào)臺、政策決策、勞動力及能源調(diào)配、相關(guān)環(huán)境保護等各種生產(chǎn)經(jīng)營管理活動。
機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材制到該機械產(chǎn)品出廠的全過程。
(1)生產(chǎn)技術(shù)地準備過程。這一過程完成產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準備。如產(chǎn)品設(shè)計,工藝規(guī)程的編制和工裝設(shè)備的設(shè)計與制造,各種生產(chǎn)資料地準備和生產(chǎn)組織等方面的工作。
(2)毛坯的制造過程。如鑄造、鍛造和沖壓等。
(3)原材制及半成一日-的運輸和保管。
(4)零件的機械加工、焊接、熱處理和其他表而處理等。
(5)部件和產(chǎn)品地裝配過程。這過程包括組裝、部裝等。
(6)產(chǎn)品的檢驗、調(diào)試、油漆和包裝等。
其中使被加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生變化的均稱直接生產(chǎn)過程,不使被加工對象產(chǎn)生直接地變化,稱為生產(chǎn)的輔助過程。
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