熱空氣由閃蒸干燥機(jī)入口管，以適當(dāng)?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)材料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、浮動(dòng)、旋轉(zhuǎn)作用，材料被離心、剪切、沖突、摩擦去除微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕度低、顆粒度小的顆粒在旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，閃蒸烘干機(jī)廠家，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固相間的相對(duì)速度大，加強(qiáng)了兩相間的傳質(zhì)傳熱，該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。這就是閃蒸干燥機(jī)的完整工作過程。為了實(shí)現(xiàn)閃蒸干燥機(jī)的干燥過程，必須采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑方法和裝置。山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司（原臨朐寶陽(yáng)干燥設(shè)備有限公司）是從事干燥設(shè)備研究、開發(fā)、服務(wù)和營(yíng)銷的化科技企業(yè)，是中國(guó)干燥（烘干）行業(yè)的力量。

1.干燥室的確定

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)處理部分物料的蒸發(fā)強(qiáng)度，體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法但此方法中^關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法，閃蒸烘干機(jī)，只要有一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行計(jì)算，是工業(yè)設(shè)計(jì)中常采用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強(qiáng)度計(jì)算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計(jì)算出有效高度。

2.干燥室直徑

另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計(jì)算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。

3.干燥器的高度及分級(jí)粒徑

從熱風(fēng)分配器出來的熱風(fēng)成切線方向通過環(huán)形縫隙進(jìn)人干燥室，干燥室的物料在熱風(fēng)吹送作用下和攪拌器的推動(dòng)下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)。研究較小顆粒在離心力場(chǎng)作用下的流體運(yùn)動(dòng)時(shí)，重力作用的影響很小，因此可忽略。

4.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用

部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作條件，干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi) 能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級(jí)環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風(fēng)人口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

如何控制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度和設(shè)備的操作壓力？

首先是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品終含水量要求，閃蒸烘干機(jī)多少錢，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測(cè)得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測(cè)試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，閃蒸烘干機(jī)出售，出口溫度選擇60～65℃。

其次是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無(wú)產(chǎn)品粉塵，可保證產(chǎn)品有較高的得率。

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