各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系
裝配間隙大小,是決定焊接自由成型的主要關(guān)系之一,如果間隙過小,成型焊縫無法突出,而根部出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象,間隙過大,增加了焊縫的張力,而且無法成型產(chǎn)生嚴(yán)重焊瘤或焊穿。
由于成型焊縫是靠根部熔化后同時(shí)成型,如根部鈍邊過大,絕緣陶瓷墊片,使無法擊穿即不能產(chǎn)生成型焊縫,所以考慮坡口不留鈍邊,坡口按角度直接割斜,耐高溫陶瓷墊片,便于擊穿根部。
陶瓷襯墊在H型鋼柱柱底板焊接中的運(yùn)用
在建筑鋼結(jié)構(gòu)加工過程中,H型鋼柱與柱底板連接焊縫通常為熔透角焊縫,使用背面清根時(shí)存在以下兩個(gè)問題:
(1)采用炭弧氣刨清根工藝時(shí),一般在內(nèi)側(cè)預(yù)制坡口,外側(cè)清根后焊接,耐高溫高壓陶瓷墊片,不得提前加裝筋板。但是,清根
和焊接時(shí)由于熱輸入較大,沒有筋板抵抗變形,導(dǎo)致柱底板焊接完成后花費(fèi)大量人力物力進(jìn)行調(diào)校。
(2)清根用的炭棒價(jià)格比陶瓷襯墊昂貴,成本較高,在炭弧氣刨時(shí)噪聲污染、光污染和粉塵污染都比較嚴(yán)重,
對(duì)職業(yè)健康有較大威脅。通過引入直角陶瓷襯墊的使用,可以提前安裝所有通過引入直角陶瓷襯墊的使用,可
以提前安裝所有筋板,加強(qiáng)構(gòu)件的整體性,減小焊接變形,同時(shí),降低了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn):
① 焊接燃弧點(diǎn)位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進(jìn)行燃弧焊接。
② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向,在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,即可控制成型焊縫,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時(shí),全工件厚度焊透,陶瓷墊片,其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝,焊后整個(gè)外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量,焊縫與母材等強(qiáng)度,等塑性的技術(shù)要求。
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