無損檢測又稱無損探傷,是指利用材料內(nèi)部結構異常或缺陷引起的變化,對各種工程材料、零部件、結構件以及熱、聲、光、電、磁等物理量的內(nèi)部和表面缺陷進行檢測。
X-RAY檢測設備所能檢測的是X射線的穿透性與物質(zhì)密度的關系,不同密度的物質(zhì)可以通過差分吸收的性質(zhì)來區(qū)分。因此,如果被檢測物體破損、厚度不同、形狀變化,對X射線的吸收不同,生成的圖像也不同,就可以生成有區(qū)別的黑白圖像,AOI檢測機,實現(xiàn)無損檢測的目的。
隨著我國工業(yè)4.0時代的到來,工業(yè)制造也面臨著不斷的變革,其主要特征表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)的融合、技術的更新和理念的邁進等,實現(xiàn)了我國戰(zhàn)略層面的既定目標。隨之而來的是制造工藝的提升,尤其是零件鑄造工藝,由起初的粗狂生產(chǎn)逐步向精細化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時也帶動著檢測技術的升級。x-ray檢測法是近年來熱門的檢測方法,它一改傳統(tǒng)檢測中事后檢測的尷尬局面,使零件在鑄造過程中便得到檢測,大大降低了生產(chǎn)風險和檢測成本,成為了鑄造零件檢測中的破冰之法。因此,對于x-ray檢測法的應用將極大的促進我國工業(yè)的發(fā)展,并為未來鑄造零件品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的提升奠定基礎。
SMT行業(yè)知識總結:制作SMT設備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data;無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C;零件干燥箱的管制相對溫濕度為 < 10%;常用的被動元器件(Passive Devices)有:電阻、電容、點感(或二極體)等;主動元器件(Active Devices)有:電晶體、IC等;常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼;常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm);
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