達克羅工藝將水性富鋅涂料涂覆到鋼鐵零件、鋁合金、銅合金、鋅合金及鋅鋁合金表面,黑龍江貝氏體等溫淬水,進行烘干并燒結(jié)而得到的一種無機防腐涂層,其綜合了電化學(xué)保護、屏蔽及鈍化三種作用,能夠有效的保護基體金屬。
達克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁(尺寸為0.1-0.2*10*15um)及粘合鋅鋁片的無機鉻酸鹽化合物:無定型的復(fù)合鉻酸鹽化合物(mCrO3?nCr2O3)相互結(jié)合形成涂層,工件在達克羅涂覆處理固化過程中,涂層中的水分、有機組分等在揮發(fā)的同時,依靠達克羅液中鉻酸鹽的氧化性,對鋅、鋁和鐵基同時進行鈍態(tài)保護,形成Zn、Al、Fe的鉻酸鹽化合物, 由于干涂層是涂液與基體直接反應(yīng)獲得,所以極為致密。多層結(jié)構(gòu)的屏蔽效應(yīng)和鋅的受控電化學(xué)保護作用,以及鋁抑制鋅析出作用,使達克羅涂層顯示的耐蝕性。
良好的可再涂性。達克羅涂層外觀為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結(jié)合力,可作為面層使用,也可作為各種涂料的底層使用,在美、日汽車生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理,同時大大提高整體的耐蝕性能。防止對鋁的電化學(xué)腐蝕。金屬之間由于電位的不同,會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),對于鍍鋅層來說,其防護的無論是鐵基還是鋁基,都會發(fā)生電化學(xué)而大大降低防腐性。而對于達克羅防腐層來說,由于其防腐建立在鉻酸鈍化作用和鱗片狀鋅層的受控犧牲保護作用之上,不產(chǎn)生任何電化學(xué)腐蝕,所以相對抑制了Zn消耗,同時也抑制了Al的腐蝕。
達克羅涂覆工藝:將原料調(diào)配成水溶性涂料,貝氏體等溫淬水直銷,然后涂覆在經(jīng)過前處理的工件表面,經(jīng)預(yù)烘、燒結(jié)后,形成一層無機膜層?;竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預(yù)烘→燒結(jié)→冷卻→檢驗→包裝。
1、除油:除油分有機溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護的角度出發(fā),應(yīng)采用堿性除油。經(jīng)過除油處理后的工件,貝氏體等溫淬水報價,要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據(jù)表面潔凈程度,決定工件在室溫下浸潤10-20min。
堿性除油配方(質(zhì)量分數(shù)W%):OP-10 0.5%;70%AES 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。
將工件放在密閉容器內(nèi),清洗劑高壓帶入,噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油,所以選取乳化分散溶解力好的復(fù)配型表面活性劑。
2、拋丸除銹:為了避免產(chǎn)生氫脆和環(huán)境污染,除銹時不用酸洗,而采用拋丸處理。拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1~0.6mm,用壓縮空氣除塵,除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要,否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂:將處理好的工件,浸入預(yù)先配制好的達克羅涂液中,工件一般在輕微震蕩下浸涂2~3min,然后甩干。如工件較大,則采用噴涂。浸涂或噴涂后,經(jīng)檢查如有不勻或漏涂現(xiàn)象,可采用刷涂補涂。
4、預(yù)烘、固化:涂覆處理后的工件,放置在不銹鋼網(wǎng)帶上,要求工件不相互粘連,進入燒結(jié)爐內(nèi)10-30min;固化15~30min。預(yù)烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定,由不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理:固化后如果緊固件表面鍍層出現(xiàn)外觀粗糙現(xiàn)象,可用硬毛刷清理緊固件表面。
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