液壓破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械·破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎·常用的砂石設備有顎式碎石機、鄂式碎石機,反擊式碎石機,沖擊式碎石機,復合式碎石機,單段錘式碎石機,立式碎石機,旋回碎石機、圓錐式碎石機、輥式碎石機、雙輥式碎石機等幾種。
顎式碎石機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ,粗碎或中碎各種硬度物料的碎石機械. 其碎石機構由固定顎板和可動顎板組成,當兩顎板靠近時物料即被破碎,當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出.它的破碎動作是間歇進行的.這種碎石機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門.用途編輯液壓破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點 [1] 。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4—5個班。6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質,與物料接觸較少,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,精制鹽加工設備定制,否則容易喪失錘頭引起振動。7.錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。8.由于運轉中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。9.軸承磨損后要及時進行修復和凋整。軸承磨損后一般應根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。10.轉子的功率和轉速,除了直接關系著破碎機的生產能力,同時也關系著錘頭沖擊硬化的程度,要延長破碎機錘頭使用壽命,還要區(qū)分錘頭的材質,對于高錳鋼材質的錘頭,要確保其有足夠大的沖擊力,精制鹽加工設備,而對于高鉻小錘頭,卻恰巧相反,精制鹽加工設備生產線,就要控制其不能有過大的沖擊。11.要定時清理破碎機部積料,因為積料的存在,破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。
常見問題編輯1.軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。2.出料粒度過大。原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。3.彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲。原因:銷軸松動;彈性圈磨損。排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。4.產量減少。原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。5.機器內部產生敲擊聲。原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法:6.振動量驟。原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,精制鹽加工設備產量,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
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