沸騰干燥制粒機----設備用途及工藝簡介
1.1 設備用途:
流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒,適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設備在密閉空間中進行裝料和卸料,以防止粉末擴散到工作環(huán)境中。
物料在潔凈的熱氣流(負壓)作用下懸浮形成流化狀態(tài),其表面與熱空氣完全接觸,受熱均勻,達到了熱交換狀態(tài),從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng),以及進一步的結構改進后,流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。設備由PLC控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設備按2bar耐壓標準設計,整機各部件有良好的接地方式。設備按2bar耐壓標準設計,整機各部件有良好的接地方式。
FL系列流化床沸騰干燥制粒機--特點
1. 設備內表面圓滑、光潔、無死角,這使得設備的清洗容易可靠;物料不與機械轉動部件相接觸,了轉動部件潤滑物對物料的污染;
2、采用空氣做動力,避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染;
3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品,可加除濕機而成低溫干澡(35~40℃);
5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑,采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率,降低生產成本;
4、空氣經過預濾及過濾處理,確保熱風潔凈度;兩組閥門的自動交替切換,讓顆粒凈動不中斷。負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易,更節(jié)能;
6、操作程序自動化,減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等);
7、可選配:WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置),脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。
8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序,可配備多種機型使用,頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能;底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能;側噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能??蛇M行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。
流化床沸騰干燥制粒機設備簡介
但現(xiàn)有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側噴工藝都為負壓抽風,其進出風系統(tǒng)只能提供負壓進風,不能利用流化床制粒機(側噴制粒裝置)來進行離心造粒,流化床制粒機通用性差。流化床制粒機用于側噴時,側噴制粒裝置的噴安裝在側噴容器筒壁上,在流化床制粒機工作時,無法安裝導流擋板,代乳粉壓力噴霧干燥機,操作者對在側噴容器內的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調整,側噴容器上雖然設有觀察視鏡,但只能看到其內物料的局部狀況,從而使得流化床側噴工藝操作技術難度較大,工藝穩(wěn)定性較差,制成品的合格率不高;將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上,由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接,進入的粉料很難保證均勻、分散、不結團,制成品的合格率不高。
江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機,其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸,達到均勻充分換熱的目的,從而降低蒸汽使用量,節(jié)約能源,降低生產成本,但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。
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