SMT使PCB布線密度增加、鉆孔數(shù)目減少、孔徑變細、PCB面積縮小、同功能的PCB層數(shù)減少,這些都使制造PCB的成本降低;無引線或短引線的SMC、SMD節(jié)省了引線材料;剪線、打彎工序的省略,減少了設備、人力費用;頻率特性的提高,減少了射頻調試費用;電子產品的體積縮小,SMT電路板焊接價格,重量減輕,降低了整機成本;貼焊可靠性提高,減少了二次焊接;可靠性好使返修成本降低。一般,電子設備采用SMT后可使產品總成本降低30%~50%。
根據(jù)印制電路板(PCB)市場分析機構Prismark的調查報告預測,未來幾年中國PCB行業(yè)將保持快速增長的勢頭,從2012年至2017年,中國PCB產值年復合增長率可達6.0%左右,到2017年總產值可實現(xiàn)289.72億美元,在PCB市場的占有率也將上升至44.13%。而另一方面,縱觀當前PCB市場的發(fā)展特征,可以發(fā)現(xiàn),SMT電路板焊接加工廠,由于電腦、筆記本電腦用量的不斷萎縮,終端市場逐漸向智能手機、平板電腦等移動通信產品傾斜,SMT電路板焊接報價,PCB因而也正朝著輕薄化、高密度、多層板的方向演進;加上可穿戴產品的興起,也令到柔性電路板的需求開始上升,所有這些應用變化,鐵嶺SMT電路板焊接,都使得PCB在線自動測試系統(tǒng)在市場需求量“井噴”的同時也面臨著嚴峻的考驗。
在印制電路加工中,氨性蝕刻是一個較為精細和復雜的化學反應過程。反過來說它又是一個易于進行的工作。一旦工藝上調通,就可以連續(xù)進行生產。關鍵是一旦開 機就需保持連續(xù)工作狀態(tài),不宜干干停停。蝕刻工藝在極大的程度上依賴設備的良好工作狀態(tài)。就目前來講,無論使用何種蝕刻液,必須使用高壓噴淋,而且為了獲得較整齊的線條側邊和高質量的蝕刻效果,必須嚴格選擇噴嘴的結構和噴淋方式。
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