圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。

鑄鐵一般是指鑄鐵制成的物體。在制造過(guò)程中，由于冷鑄和鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，鑄件容易出現(xiàn)許多小孔，對(duì)鑄件的整體緊密性有一定的影響。一般鑄件或多或少都有一些問(wèn)題，如果這些問(wèn)題嚴(yán)重，會(huì)增加產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。一般市場(chǎng)上使用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，如X射線無(wú)損檢測(cè)、超聲波等。

SPI設(shè)備和AOI設(shè)備有什么不同呢？它們各自有什么特點(diǎn)？下面蘇州富鴻威SKY為你講解SPI和AOI的區(qū)別在哪些地方：

1.品質(zhì)控制： 覆蓋一些人工檢測(cè)的缺陷，包括(原件偏立、元件少錫、焊點(diǎn)短路、焊點(diǎn)虛焊、元件反向、元件錯(cuò)裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。)

2.工藝過(guò)程控制：AOI配備有信息分析終端(IAT)可實(shí)際臨時(shí)檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量，實(shí)時(shí)生成統(tǒng)計(jì)圖表，將故障發(fā)生的種類及頻率等信息實(shí)時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，以便于生產(chǎn)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并盡早修正，從而從便時(shí)間和物料的損耗降低。

3.工藝參數(shù)驗(yàn)證及其他：對(duì)于一種新的特加工的單板，從印刷工藝參數(shù)到回流焊工藝參數(shù)，都需要精心調(diào)制，而這些參數(shù)的設(shè)置是否合理，取決于焊接質(zhì)量的好壞，這一過(guò)程必須要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。AOI提供了驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果有效手段。

SPI用于印刷機(jī)之后，對(duì)于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對(duì)印刷工藝的驗(yàn)證和控制。SPI在整個(gè)SMT中起相當(dāng)?shù)淖饔?。而AOI分為爐前和爐后兩種，前者對(duì)器件貼裝進(jìn)行檢測(cè)，X射線CT斷層掃描，后者對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

兩者功能不同，SPI檢測(cè)錫膏印刷，AOI于爐前檢驗(yàn)裂制件穩(wěn)定度，于爐后檢驗(yàn)焊接品質(zhì)等。

AOI 的好處：

AOI又名自動(dòng)光學(xué)檢查，運(yùn)用高速精度視覺(jué)處理技術(shù)，檢測(cè)PCB上各種不同的錯(cuò)裝及焊接缺陷。

隨著我國(guó)工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，工業(yè)制造也面臨著不斷的變革，其主要特征表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)的融合、技術(shù)的更新和理念的邁進(jìn)等，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)戰(zhàn)略層面的既定目標(biāo)。隨之而來(lái)的是制造工藝的提升，尤其是零件鑄造工藝，由起初的粗狂生產(chǎn)逐步向精細(xì)化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時(shí)也帶動(dòng)著檢測(cè)技術(shù)的升級(jí)。x-ray檢測(cè)法是近年來(lái)熱門的檢測(cè)方法，它一改傳統(tǒng)檢測(cè)中事后檢測(cè)的尷尬局面，使零件在鑄造過(guò)程中便得到檢測(cè)，大大降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和檢測(cè)成本，成為了鑄造零件檢測(cè)中的破冰之法。因此，對(duì)于x-ray檢測(cè)法的應(yīng)用將極大的促進(jìn)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，并為未來(lái)鑄造零件品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的提升奠定基礎(chǔ)。