【4】工件的裝夾與校正

線切割機(jī)加工根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，汕尾線切割加工，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用夾具或者自行設(shè)計(jì)夾具來裝夾工件。工件裝夾好以后要進(jìn)行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，線切割加工報(bào)價(jià)，校正工件基準(zhǔn)面與機(jī)床的軸向平行度。

【5】穿絲與校絲

將電極絲正確地纏繞在走絲機(jī)構(gòu)的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。

【6】電極絲的定位

線切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，模具線切割加工，其調(diào)整方法有目測法、火花法、自動(dòng)找正等。目前的線切割機(jī)床都具有接觸感知功能，都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機(jī)床而異。

線切割加工技術(shù)，以其、與穩(wěn)定的特性，線切割模具加工，在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。這一工藝?yán)眉?xì)如發(fā)絲的金屬絲（通常是鉬絲或銅絲）作為工具電極，通過放電腐蝕的原理對(duì)工件進(jìn)行精密加工。在精度方面，線切割能夠達(dá)到微米級(jí)的控制水平，確保復(fù)雜形狀和微小結(jié)構(gòu)的成型。這對(duì)于需要高精度零件的行業(yè)來說至關(guān)重要，例如航空航天領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)部件或是中的精細(xì)結(jié)構(gòu)件等。同時(shí)，“非接觸式”的加工方式也避免了傳統(tǒng)切削過程中可能產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力變形問題。效率上的優(yōu)勢(shì)同樣顯著：借助的控制系統(tǒng)和多軸聯(lián)動(dòng)功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大型及異形材料的快速而準(zhǔn)確的分割處理；且一次裝夾即可完成多步工序操作，大幅提升了生產(chǎn)效率并縮短了產(chǎn)品交付周期。此外，該技術(shù)的自動(dòng)化程度高，減少了對(duì)人工操作的依賴程度以及由此帶來的誤差風(fēng)險(xiǎn)。穩(wěn)定性則是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)連續(xù)性的基石——無論是針對(duì)硬質(zhì)合金還是軟性材料的應(yīng)用場景下都能保持一致的作業(yè)性能和高重復(fù)定位準(zhǔn)確性。“解決方案”，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全鏈條服務(wù)覆蓋更是讓企業(yè)在面對(duì)多樣化需求時(shí)游刃有余地實(shí)現(xiàn)成本控制和時(shí)間管理優(yōu)化目標(biāo)。

電火花線切割機(jī)連續(xù)流動(dòng)的液體會(huì)沖走微小的切屑，冷卻工件，并用新鮮的液體填充火花隙區(qū)域。

介電液通常充當(dāng)絕緣體，不允許電流從線（電極）流到工件，然而，當(dāng)放電電壓超過介電強(qiáng)度，它會(huì)變得導(dǎo)電并允許電流以火花的形式通過。

去離子水廣泛用作線切割機(jī)中的介電液，原因如下：

去離子水的介電強(qiáng)度低于煤油（烴油），因此與煤油相比，它允許在相對(duì)較大的火花間隙下發(fā)生火花放電，這意味著材料去除速度更快。

而且，與煤油相比，去離子水可以從火花放電區(qū)域去除更多的熱量，當(dāng)以較高的脈沖頻率低電流放電時(shí)，這非常有用。由于冷卻效果高，使用去離子水時(shí)熱影響區(qū)和重鑄層問題較少。

此外，與煤油相比，去離子水具有更高的材料去除率和更好的表面光潔度。

另外，去離子水不存在有害蒸氣等問題，對(duì)人體皮膚無害。

然而，去離子水會(huì)迅速失去其絕緣性能，因此你必須有一個(gè)去離子系統(tǒng)。

線切割加工