本公司主營(yíng):太原鋼板切割下料、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、山西機(jī)械設(shè)備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割
本公司為您分享火焰切割常見(jiàn)問(wèn)題:
1、邊緣切割質(zhì)量問(wèn)題;2、切割面凹凸不平整;3、切割面粗糙;4、掛渣現(xiàn)象等;
那么針對(duì)這些問(wèn)題是怎樣造成的呢?我們應(yīng)該如何避免呢?
1、邊緣問(wèn)題:邊緣塌邊是因?yàn)榍懈钏俣忍?,預(yù)熱火焰太強(qiáng)而造成的;
2、切割面問(wèn)題:是因?yàn)榍懈钛鯄毫^(guò)高,文水焊接加工,割嘴和工件之間高度過(guò)大,割嘴雜物堵塞,使風(fēng)線受到干擾而變形引起;
3、切割面粗糙問(wèn)題:引起切割面粗糙的原因很多,例如:割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻, 割炬不直、傾斜,焊接鋼管焊接加工,切割速度快,切割氧氣流量小,切割氧壓力低等等;
4、掛渣問(wèn)題:切割的速度過(guò)快或過(guò)慢會(huì)引起掛渣,預(yù)熱火焰強(qiáng)或是合金成分高也會(huì)引起掛渣問(wèn)題。
上述內(nèi)容僅供參考,詳情請(qǐng)咨詢我們,螺旋焊接管焊接加工,更多內(nèi)容歡迎致電!
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本公司為您分享鋼材加工知識(shí):等離子數(shù)控鋼板切割方法/步驟
1、使用CAD制圖軟件畫出要切割的零件,零件的尺寸到毫米,零件的角度0.000毫米,零件的線與線之間的間距不能低于3毫米,盡量避免直接使用橢圓。
2、使用排版軟件給畫好零件圖案排版,排版中普通16毫米以下零件與零件的間距使用6毫米,含16毫米以上用8毫米間距,排版中可以使用整個(gè)橢圓,盡量避免使用不完整的橢圓進(jìn)行切割加工,如果非要使用不完整橢圓,請(qǐng)轉(zhuǎn)換成線段。
3、清理等離子數(shù)控切割機(jī)軌道的鐵渣,如果軌道到上有稍微大一點(diǎn)的鐵渣,就很容易阻止?jié)L輪移動(dòng),并導(dǎo)致伺服電機(jī)報(bào)錯(cuò),從而讓機(jī)器停止工作。
4、清理等離子數(shù)控切割機(jī)軌道干凈后,使用行車把鋼板放置工作臺(tái)上。使用等離子數(shù)控切割機(jī)切頭校正鋼板是否擺放平整,如果擺放不平整,使用鐵錘進(jìn)行鋼板校正。注意薄的鋼板可以用鐵錘校正,如果是厚的鋼板就需要用葫蘆拉。
6、切割過(guò)程中注意事項(xiàng),鋼板如果有翹起部分應(yīng)用重物盡量壓平,避免割切割鋼板時(shí)碰撞到鋼板。在切割條形板時(shí),如果條形板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或?qū)挾冗^(guò)窄時(shí)應(yīng)采取打點(diǎn)式切割,避免鋼板受熱變形。
7、切割出來(lái)的鋼板,異型鋼管焊接加工,看看零件下面是否有渣,如果有需要清理干凈。
8、切割鋼板加工操作結(jié)束后,把還可以使用的廢料分離出來(lái),完全不可以再次使用的扔到廢鐵堆里。后打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
以上就是關(guān)于焊接加工的介紹,如果還有所疑問(wèn)的話,歡迎致電公司,我們將為大家一 一解答。
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火焰切割針對(duì)的是厚板一般切開(kāi)厚度在6-200毫米等離子切開(kāi)針對(duì)的是薄板一般切開(kāi)厚度在30毫米以內(nèi)1,用氣體不一樣,切開(kāi)功率也不一樣,切開(kāi)質(zhì)量也不一樣。各有優(yōu)勢(shì)。
當(dāng)金屬板材超越20mm厚度時(shí),等離子切開(kāi)機(jī)比激光切開(kāi)機(jī)更顯優(yōu)勢(shì)。金屬板材越厚,激光切開(kāi)機(jī)加工所需要功率越高,設(shè)備收購(gòu)本錢也會(huì)大幅進(jìn)步,因此在金屬厚板材料加工過(guò)程中,綜合加工本錢、功率、作用等各方面考慮,數(shù)控等離子切開(kāi)機(jī)是選擇。
數(shù)控等離子切開(kāi)機(jī)依然體現(xiàn)了適當(dāng)?shù)母呔群透吖β?,但這是相對(duì)于手藝下料切開(kāi)而言的,與一般所說(shuō)的機(jī)床加工精度和功率的進(jìn)步,不是一個(gè)概念。
如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多焊接加工資訊,歡迎大家給小編來(lái)電或者留言!
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