切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng),還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求,切削液的種類也多種多樣,其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時,不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時,需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤滑的效果并不明顯。
正確的使用切削液能有效的排除切屑,這也是有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工,或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法:用較小壓力把切削液注入切削區(qū),此法簡單,應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法:利用壓縮空氣把切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū),細(xì)小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場合。
關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點:
1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應(yīng)來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當(dāng)與硬水混合時,切削液傾向于在機(jī)器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得切削液更容易生銹,細(xì)菌生長并由于蒸發(fā)而損失,從而增加了維護(hù)成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設(shè)施來完成。
5、由于切削液含油量較高,因此很難從機(jī)器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議。
7、由于細(xì)菌的滋生和流浪油污染,冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
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