常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔,密集型,產(chǎn)生主要原因:
① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。
2.未焊透,根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3.飛濺過(guò)多,焊接襯墊,飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。
4.背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5.焊穿,背面無(wú)法成型。
①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。
6.焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。
7.背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍,焊后焊縫凝固時(shí)的體積收縮率較大,焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大,焊縫金屬填充量較多,焊后焊縫正面收縮量較大,可焊接襯墊,造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng),固液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)沒有明顯的色澤變化,焊接過(guò)程熔池不易被觀察,而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時(shí)焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多,這給焊工焊接帶來(lái)很大難度。
合理的焊接工藝參數(shù),是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo),焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接,打底電流應(yīng)小于200A,禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢,應(yīng)立即將溫度加到200~250℃,進(jìn)行低溫回火處理,回火完畢后,船用焊接襯墊,用防火巖棉覆蓋,使其緩冷,保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過(guò)多次對(duì)鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn),選擇以上合理的控制流程,該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
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