為了更好地確保產(chǎn)品有的幾何圖形樣子和規(guī)格,使機械加工制造和加工工藝全過程順利開展,O型密封圈的模具設(shè)計設(shè)計方案應(yīng)達到一下規(guī)定:1、用模貝抑制的商品維持的幾何圖形樣子和規(guī)格;2、模貝要有充足的抗壓強度,以防因充壓硫化橡膠而形變;3、模具設(shè)計簡易,裝卸搬運便捷,定位靠譜;4、模貝表層有一定的光滑度和精密度;5、有利于填裝塑膠粒和制成品取下,有適度的流膠槽;6、在確保抗壓強度的狀況下,務(wù)求品質(zhì)小,挪動、實際操作便捷。環(huán)盛的o型圈半自動裝配機可以有效地幫助企業(yè)提高加工生產(chǎn)效率,減少工作時間,您如果有計劃購買o型圈半自動裝配機的話,可以隨時聯(lián)系我們。
引起扭曲損傷的原因很多,其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、o型圈半自動裝配機偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻,o型圈半自動裝配機O形圈的某些部分摩擦過大,發(fā)生扭曲。通常,斷面尺寸較小的O形圈,容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲(運動用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個道理。)另外,o型圈半自動裝配機由于密封溝槽存在著同軸度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象,o型圈半自動裝配機可能使得O形圈的一部分壓縮過大,另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時,密封會完全失效
O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞,o型圈半自動裝配機喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設(shè)計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型圈半自動裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,o型圈半自動裝配機O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,o型圈半自動裝配機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
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