維護與保養(yǎng)

       密封式定量給料機能在惡劣的環(huán)境下運行，并不意味著不用維護和保養(yǎng)，對它進行必要的維護保養(yǎng)，可使其長期穩(wěn)定的工作在佳狀態(tài)，延長使用壽命。

       1、及時清理輸送皮帶內外的雜物，保持皮帶的設備及環(huán)境衛(wèi)生，對延長皮帶的使用壽命，保證計量精度是十分必要的。

       2、經常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。

       3、長期停用時，應旋動傳感器保護螺栓，獎稱重架提起，防止非正常壓力作用于傳感器上，損壞傳感器。

       4、長期停用時，應將料斗水平閘板關閉，以避免皮帶局期受壓變型。

       5、半年更換一次減速機齒輪油。

       6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。

       7、定期清掃電控柜的粉塵，保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。

       8、出現皮帶跑偏要查清原因，是否皮帶內環(huán)有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。

       9、更換皮帶：

       需要更換皮帶時，按如下步驟進行

       9-1、  拆下卸料罩。

       9-2、  拆下兩側的擋料裝置。

       9-3、  拆下驅動裝置對面的砝碼托架。

       9-4、  用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側機架上。

       9-5、  松動張緊機構螺母，使從動滾筒的軸承座向環(huán)形皮帶內側移動，拆下該側的張緊裝置。

       9-6、  拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。

       9-7、  拆下相應側的秤體支架，使秤體呈懸臂狀態(tài)。

9-8、  將舊皮帶從相應側抽出卸下。

       9-9、  將新皮帶從相應側套入裝好。

       9-10、  按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。

       9-11、  調整張緊裝置，拉緊皮帶。

       9-12、  擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。

9-13、  皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.

9-14  檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。

每個班對計算機過濾網清灰一次。

每次檢修時檢查cpu風扇，并對計算機內部清灰一次。

全自動皮帶秤把經過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量kg/m；裝在尾部的數字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度m/s，該測速傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度；速度信號與重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量t瞬時流量t/h。該流量與設定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器，從而實現定量給料的要求。

給料皮帶秤設備組成：

輸送系統：輸送機支架，主動滾筒，從動滾筒，環(huán)形裙邊膠帶，拖輥，自動糾偏裝置等。

驅動系統：包括電機，減速機，傳動部分等；

稱重系統：稱重控制器，稱重橋架，平衡梁稱重傳感器，測速傳感器，水泥全自動皮帶秤，屏蔽信號電纜等；

控制系統：變頻器，就地遠程控制柜，報警指示信號等。

自動定量包裝秤結構原理圖

上面是雙斗定量包裝秤的結構圖，也算是工作原理圖吧，理解上圖，就弄明白自動定量包裝秤自動定量的原理了。

圖上部是儲料斗，上面有上料位和下料位兩個感應器，用來感應儲料斗內物料用以控制上料機啟停。

儲料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整個投料過程分為大投、中投、小投三個階段，在微電腦控制器控制下投料到設定重量。

投料器下面，是計量斗，用以承載投料器投下的物料，計量斗就是秤，可以動態(tài)顯示內部物料的重量，提供給微電腦控制器重量數據。

所謂雙斗秤，就是指一臺定量包裝秤具有兩個這樣的計量斗，互不干涉，稱重完成有秩序的卸料。雙斗主要是為了提高包裝速度。通常雙斗秤包裝效率是單斗秤的2倍。

計量斗下面就是夾袋裝置，夾袋裝置和卸料流口是一體的。套上包裝袋之后觸碰夾袋開關加緊袋子。電腦得到夾袋開關的信號之后開始對稱重完成的計量斗進行卸料，計量斗重量沒有達到設定重量不會卸料， A，B計量斗同時都完成稱重，會按程序設定優(yōu)先級先后卸料。