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日照微弧技術(shù)有限公司
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負(fù)占空比對(duì)鈦合金微弧氧化膜層的影響
恒壓模式下，利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜，低電壓微弧氧化技術(shù)，采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負(fù)占空比(dc)對(duì)鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明：隨著dc的增加，微弧氧化技術(shù)，膜層厚度減小；膜層表面呈典型的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，隨dc的增大，膜層表面微孔數(shù)量減少，孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生；膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2，在dc=45%時(shí)基體衍射峰消失。相對(duì)基體而言，膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高；隨dc增加，膜層硬度增強(qiáng)，耐蝕性有一定程度的減弱。
微弧氧化材料表面陶瓷化機(jī)理
微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù)。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過(guò)程中，PEO技術(shù)微弧氧化，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細(xì)小，密度很大，且無(wú)固定位置。這種細(xì)小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達(dá)2500℃以上，壓力可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓，為上面提到的一系列化學(xué)、物理反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來(lái)改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。
微弧氧化工藝流程
1、預(yù)處理
預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜，同時(shí)，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對(duì)試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。
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第7年
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