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一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的全合成切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是全合成切削液的主要使用效能，我們在實(shí)際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì)，比如其對于皮膚的刺激和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項(xiàng)因素。
四、全合成切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率，還會有危險(xiǎn)，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個(gè)因素。
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。正確使用或維護(hù)切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下全合成切削液的維護(hù)：
1、確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成全合成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、抑菌。全合成切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生細(xì)菌，降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。
3、全合成切削液的凈化。污染全合成切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時(shí)凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機(jī)床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。
精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時(shí)除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)，全合成切削液應(yīng)具有良好的滲透能力，良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使全合成切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時(shí)應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、煤油。
4、精加工鑄鐵時(shí)，可選用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。
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第7年
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