動環(huán)裂紋的主要原因如下:
(1)硬質(zhì)合金動環(huán),存在著較大的應(yīng)力,在動環(huán)運轉(zhuǎn)時,在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。
(2)溫度影響:用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC),由于熱傳導(dǎo)不好,環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻,即使在正常條件下,溫差也可能達到好幾百度,由于存在著溫差,進而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當熱應(yīng)力達到一定程度時,母線槽設(shè)備銷售,致使應(yīng)力超過材料的強度極限。這時,對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂,進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變,從而使泄漏增加。
動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時,由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小,與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3~4倍),因此當密封溫升超過一定值時,母線槽設(shè)備廠家,就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。
解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施,除了嚴格控制備件加工質(zhì)量,細心安裝檢修,加強操作管理之外,保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是,在密集型母線槽實際操作中,不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的,密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作,都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。
按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽、L型垂直彎通母線、Z型垂直偏置母線、T型垂直三通母線、X型垂直四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽;按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。
殼裝配前的處理:
在裝配前對已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理,清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等,砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì),方可進行裝配;
裝配環(huán)境要求:
密集型母線的裝配要求相對塵密的環(huán)境下進行,工作臺面要清潔無塵,所有半成品均要擦拭干凈后,方可進入裝配區(qū)域,江蘇母線槽設(shè)備,進入裝配區(qū)域要換鞋換工作服,否則灰塵太多會導(dǎo)致母線泄漏電流增大,絕緣電阻降低;
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