噴霧干燥機(jī)控制系統(tǒng)采用上位機(jī)作遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制并帶有記錄與存儲(chǔ)的功能?？梢詫?shí)時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度，噴霧干燥室內(nèi)壓力，膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，霧化運(yùn)行頻率，加料泵運(yùn)行頻率，引風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率進(jìn)行監(jiān)控并記錄，生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線和列表，以便以后的查詢。具有報(bào)警功能。

現(xiàn)場(chǎng)控制采用人機(jī)界面進(jìn)行操作，并設(shè)有三級(jí)用戶管理（操作員、管理人員、設(shè)備管理人員）。系統(tǒng)采用西門子PLC控制，并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場(chǎng)所有溫度信號(hào)，壓力信號(hào)，頻率信號(hào)進(jìn)入PLC系統(tǒng)中，這樣以便PLC控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。

噴霧干燥機(jī)溫度的控制：進(jìn)風(fēng)溫度電加熱采用分組控制，并控制電加熱采用可控硅連續(xù)調(diào)控，保證了溫度控制的精度. 出風(fēng)溫度采用進(jìn)料泵的速度與出風(fēng)溫度互鎖的方法來的控制出風(fēng)溫度。

帶有料位檢測(cè)探頭，并具有低液位報(bào)警和保護(hù)功能，酪蛋白酸鈉噴霧干燥機(jī)，在進(jìn)料管與清水管路上設(shè)有選擇電磁閥門以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的切換。

離心噴霧干燥機(jī)----風(fēng)冷夾套熱能回收裝置優(yōu)勢(shì)

離心噴霧干燥機(jī)自動(dòng)化程度高、具有操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

在離心噴霧干燥機(jī)的干燥塔外通常包覆有風(fēng)冷夾套，風(fēng)冷夾套通過風(fēng)冷后冷空氣變成熱空氣，熱空氣通常排空，熱能沒有合理的利用起來，造成熱能的損失。

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套熱能回收裝置，可以有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷夾套內(nèi)風(fēng)冷后的熱能循環(huán)利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。

離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套熱能回收裝置，包括干燥塔及其外壁包覆的風(fēng)冷夾套，干燥塔下端設(shè)有收料口，干燥塔的下部設(shè)有橫向連通管，橫向連通管上依次安裝有旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)；

風(fēng)冷夾套層下端下段上聯(lián)通有空氣進(jìn)管，空氣進(jìn)管上安裝有除濕器；風(fēng)冷夾套層外壁上段上安裝有空氣出管，空氣出管上依次安裝有引風(fēng)機(jī)、除濕器；

江蘇博鴻的離心噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能有效回收離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套的余熱，夾套熱風(fēng)與空氣一起經(jīng)過除濕器除濕、蒸汽加熱器和電加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了熱能的重復(fù)利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h

將粉體原料形成近球形的顆粒

物料處理量：5-8kg/h

蒸發(fā)水份量：5kg/h

進(jìn)風(fēng)溫度：240℃

出風(fēng)溫度：80-100

加熱方式：電加熱

蠕動(dòng)泵，加料量：0-17L/h電動(dòng)噴頭

霧化盤直徑：Ф50mm，鐵氧體材料噴霧干燥機(jī)，轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw，噴液量：10kg/h

配套漿料轉(zhuǎn)料車，配套攪拌器

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h特點(diǎn)：

1.在上配備了M型霧化盤?

可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫過濾器。

干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過濾器