壓力容器低溫法蘭，異型法蘭，端面法蘭，凸面法蘭，榫槽面法蘭，梯形槽面法蘭，環(huán)形槽面法蘭，碳鋼卡槽式大口徑法蘭定做，溝槽法蘭，大口徑平焊法蘭，大直徑法蘭，我公司主營(yíng)：大口徑對(duì)焊法蘭，法蘭片，法蘭盤，法蘭鍛件

1、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

2、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，碳鋼卡槽式大口徑法蘭圖紙，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，碳鋼卡槽式大口徑法蘭機(jī)加工，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件，對(duì)焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

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法蘭生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝的選擇

（1）要想得到高質(zhì)量法蘭，就得選擇炭素結(jié)構(gòu)鋼材，因?yàn)檫@樣的鋼材強(qiáng)度較高，塑性及韌性尚好，切削加工性優(yōu)良，在實(shí)際的法蘭生產(chǎn)過程中不會(huì)因切屑堅(jiān)硬而出現(xiàn)粘著、焊接等現(xiàn)象，從而影響被加工零件的外部亮度。

（2）目前市場(chǎng)上的法蘭生產(chǎn)工藝主要有這四類：鑄造法蘭、鍛造法蘭、割制法蘭和卷制法蘭，其中鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能鑄造法蘭，但是鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，而且鍛造成本鑄造法蘭，建議選擇合適的生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)法蘭。

2、法蘭生產(chǎn)加工時(shí)的細(xì)節(jié)問題

（1）法蘭粗加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙檢查毛坯是否合格，然后放進(jìn)加工設(shè)備中進(jìn)行找正，找正后卡緊，用良好緊，浙江碳鋼卡槽式大口徑法蘭，防止毛坯飛出；根據(jù)法蘭材質(zhì)、規(guī)格及尺寸（外徑及內(nèi)孔尺寸），選擇不同的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，調(diào)轉(zhuǎn)毛坯，粗加工時(shí)還要為精加工留1mm（單面）的余量；然后用中心鉆鉆中心孔；還要檢查粗加工后的工件，是否有黑皮和裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有黑皮等缺陷時(shí)，則需要對(duì)其進(jìn)行修磨。

（2）法蘭精加工時(shí)，裝卡要求水平面偏差不得大于0.5mm，然后卡緊；法蘭密封面應(yīng)先畫線到密封面尺寸留余量2-3mm，在粗加工劃線處再稍留余量，用卡尺確定尺寸后，再按照?qǐng)D紙要求公差尺寸，然后達(dá)到圖紙的要求即可，然后倒角

3、法蘭生產(chǎn)加工時(shí)注意安全問題：嚴(yán)格按照車床、鉆床的操作進(jìn)行操作；為防止切削脆性金屬或者切削易飛濺時(shí)，應(yīng)加防檔板，操作人員要戴防護(hù)眼鏡。

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法蘭密封處漏水處理方法

法蘭與主管法蘭密封處漏水

該處漏水可能是螺栓螺母沒有擰緊也可能是密封墊片損壞此時(shí)應(yīng)按以下步驟操作

此處漏水有可能是由于螺母沒有擰緊，首先檢查一下螺母下面是否有彈簧墊圈，如果有則擰緊連接法蘭蓋與主管法蘭的的螺母。

如果擰緊螺母后此處仍然漏水，原因是是墊片已損壞。

按以下步驟更換墊片，關(guān)閉過濾器進(jìn)出水口，啟動(dòng)一次手動(dòng)清洗排污，以釋放過濾器內(nèi)的壓力，斷開電源，拆下相應(yīng)零部件，更換密封墊片，更換后將拆下的零部件復(fù)位。