薯類淀粉加工項目技術方案選擇
紅薯進廠后應做到先卸,堆放高度原則上為1米,堆放超過1米時容易發(fā)熱變質,不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度,避免擠壓損傷,造成浪費。還應以來料先后依次加工,以提高回收率。
紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天,以保證原料不霉爛、不變質。如遇陰雨連綿天氣,霉菌易于繁殖,烏海中小型淀粉提取設備,造成紅薯霉爛變質,如被霉菌寄生,一般3-5天可使紅薯腐爛。因此,必須做好原料的調度工作,中小型淀粉提取設備基建要求,減少紅薯堆放時間,以免造成損失,以提高設備的利用率。在生產(chǎn)中,采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。
薯類淀粉深加工工序
鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)注意的要點
操作重點:a.輸送機均勻上料,不能時快時慢。上料太快,清洗不干凈,粉碎機超負荷,造成停機。上料太慢形成人力、電力浪費。b.輸送機,清洗轉籠用水量不能太小,用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時間太短,清洗不干凈達不到清洗的目的;c.上料人員一定細心,發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進入清洗輸送機,如發(fā)現(xiàn)已進入機器內,應馬上停機,找出雜物后再開機;d.檢查三角帶的松緊度,減速機是否有異常響聲。
薯類淀粉深加工工序
鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)
螺旋式清洗輸送機,中小型淀粉提取設備參數(shù),主要有螺旋升運器、外殼、噴水管、排污孔、傳動系統(tǒng)組成。
螺旋式清洗輸送機洗滌原理及使用
將除去雜草、石塊等雜質的鮮薯均勻地送入機器下部,由螺旋升運器升運,在此過程中,中小型淀粉提取設備特點,鮮薯在機內滾動相互摩擦,在均勻的噴水沖刷下,泥土與鮮薯分離,由排污孔排出,達到洗滌的目的,鮮薯由上部的落料口排出。
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