全尾的觸變流輸送實(shí)例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送,全尾砂中-0.074mm粒級(jí)含量為70~100%,充填站,重量固液比為80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,水400~420L。攪拌后充填料的塌落度為10~20cm,具有良好的輸送性能。充填倍線為5~7,用直徑為140mm的管路送往井下,生產(chǎn)能力為12m3/h。
大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn),計(jì)算確定了充填給料量和充填管徑,膠結(jié)充填站,對(duì)管道阻力損失進(jìn)行了測(cè)試,得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過(guò)對(duì)充填系統(tǒng)設(shè)備的研究,研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計(jì)量設(shè)備,成功應(yīng)用于礦山充填中,使單套充填系統(tǒng)能力達(dá)到150~180 m3/h,且充填料漿質(zhì)量穩(wěn)定,并解決了原充填系統(tǒng)設(shè)備的問(wèn)題。
采空區(qū)充填與充填站
本發(fā)明涉及一種采空區(qū)充填處理過(guò)程中的接頂工藝,屬于礦工程技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:對(duì)采空區(qū)進(jìn)行探測(cè),充填站,得到頂板高點(diǎn)位置坐標(biāo);在頂板高點(diǎn)位置鉆射充填鉆孔,進(jìn)行膠結(jié)充填;在充填鉆孔的充填管上加裝一個(gè)三通旋塞閥,通過(guò)三通旋塞閥在充填管上引出沖洗管路;當(dāng)充填至距離頂板高點(diǎn)位置1m時(shí),將充填管延伸至離充填鉆孔遠(yuǎn)處,尾礦充填站,同時(shí),煤礦充填系統(tǒng)構(gòu)成要素的工程設(shè)計(jì),在充填鉆孔處加設(shè)1~1.5m高的臨時(shí)擋墻;當(dāng)膠結(jié)體充滿后,繼續(xù)進(jìn)行充填;后將三通塞閥打開(kāi),通過(guò)沖洗管路將水引走,完成充填接頂工作。
礦井充填開(kāi)采技術(shù)逐步成熟。充填開(kāi)采是隨著回采工作面 的推進(jìn),向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材 料的煤炭開(kāi)采技術(shù)。近年來(lái),部分礦山企業(yè)積極探索并實(shí)施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術(shù),集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開(kāi)采技術(shù)和裝備,煤矸石破碎粒徑對(duì)充填體的影響,提高了 資源回收率,取得了良好的社會(huì)和環(huán)境效益,具備了一定的推廣 應(yīng)用條件。
充填法屬人工支。在礦房或礦塊中,隨著回采工作面的推進(jìn),湖北充填,向采空區(qū)送入充填材料,以進(jìn)行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動(dòng),并在形成的充填體上或在其保護(hù)下進(jìn)行回采。充填法適應(yīng)性強(qiáng),礦石回采率高,充填站,貧化率低,礦砂充填,作業(yè)較安全,能利用工業(yè)廢料,充填體強(qiáng)度對(duì)煤矸石粒徑的要求,保護(hù)地表等。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同,充填法可分干式充填法、水力充填法、膠結(jié)充填法。根據(jù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu),回采方向和回采工藝可分為:又可分為上向分層充填法、下向分層充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。
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