海綿砂塊的制作分為八個(gè)步驟
一、填充:以聚乙烯薄膜為基體,用正結(jié)合劑填充聚乙烯薄膜的正面,在聚乙烯薄膜的正面形成正填充層,包括正乳液和改性酚醛樹脂,改性乳液為68%-73%,改性酚醛樹脂為8%-13%,海綿砂,填料為18%-23%。
二、涂底膠:在步涂上PE膜正層的前表面,在填充層的正面形成底膠層,其中改性乳液在基料中的含量為58%-63%,改性酚醛樹脂占13%-16%,填料占18%-22%,R強(qiáng)制劑占4%-6%;
三、靜電植沙:將第二步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行植沙處理,用靜電植沙設(shè)備對(duì)磨料進(jìn)行處理,海綿砂塊批發(fā)價(jià)格,使磨料粘附在底部橡膠層的前面,形成研磨層。
四、預(yù)干燥:對(duì)第三步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行預(yù)干燥;
五:在步驟4中獲得的聚乙烯薄膜表面涂上復(fù)合粘合劑,在聚乙烯薄膜底部的前面形成復(fù)合層。其中改性聚氨酯占93%-97%,增強(qiáng)劑占3%-7%。
六、主要干燥:將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。
七、海綿膠接:海綿膠與聚乙烯膜結(jié)合形成海綿砂塊,海綿膠中改性腈乳液含量58%-63%,硼改性酚醛樹脂含量37%-42%;
八、固化:采用數(shù)控凝固設(shè)備,通過(guò)第七步固化得到的海綿砂。
打磨工序主要有三大作用:
①于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰塵等;
②對(duì)于刮過(guò)膩?zhàn)拥谋砻?,一般表面較為粗糙,需要通過(guò)砂磨獲得較平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;
③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨,因涂料在過(guò)度平滑的表面附著力差,打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。
①干打磨:采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨,其缺點(diǎn)是操作過(guò)程中將產(chǎn)生很多粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。
②濕打磨:用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕,哪里有海綿砂塊賣,提高涂層的平滑度,背絨海綿砂生產(chǎn)廠,并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時(shí),一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆,否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。
③機(jī)械打磨:大面積施工時(shí),為了提高工作效率,可采用機(jī)械打磨方法,如電動(dòng)打磨機(jī)(圓盤式、振動(dòng)式)。
拋光布輪可以應(yīng)用到眾多領(lǐng)域
拋光布輪,由各種棉布、細(xì)氈、絲綢、鹿皮等制成,彈性較好。
拋光布輪的硬度由縫線之間的距離決定。縫線間距越小,拋光輪硬度越高。為了使拋光輪更柔軟,拋光輪的制造應(yīng)在接縫和輪輞之間留有足夠的距離(也應(yīng)無(wú)接縫)。大型工件的拋光,也可采用特殊的風(fēng)冷拋光輪。
一、拋光布輪分類
1、無(wú)縫線整布輪。由柔軟的棉織物制成,適用于復(fù)雜工件的拋光或小工件的精拋光。
2、氣冷布輪。采用45度角切削法,中間采用金屬圓盤折彎。具有通風(fēng)散熱的特點(diǎn)。適用于大型工件的拋光。
3、縫合類型。由粗布、無(wú)紡布和細(xì)平布制成??p紉可采用同心圓螺旋和直接輻射。適用于各種涂層的拋光,形狀簡(jiǎn)單。
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