五金沖壓件的生產(chǎn)加工能夠節(jié)約許多人力資源并且使用便捷，便于達(dá)到專ye化與自動(dòng)化技術(shù)，這都是由于沖壓是依賴沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的過程頻次為每分可以達(dá)到幾十次，快速工作壓力要每分可以達(dá)到數(shù)百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就有可能取得一個(gè)沖壓件。 

    在沖壓全過程中，產(chǎn)品工件表面表面只與工作壓力液態(tài)觸碰，充壓全過程較輕緩，因而沖壓件成形轉(zhuǎn)變 勻稱，可得到 均勻的壓力分布，并能獲獎(jiǎng)?wù)吆煤芏嗟墓饣獗韺?；重要還能減少生產(chǎn)時(shí)間，完成大批量生產(chǎn)。沖壓件查驗(yàn)發(fā)覺沖壓件有撕裂、歪斜的情況產(chǎn)生，并且因沖壓成形與生產(chǎn)工藝流程情況的差別，各開裂部位所占的百分比不一樣。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，根據(jù)查驗(yàn)沖壓件撕裂部位、斷裂面形狀及夾傷水平，非標(biāo)沖壓件，覺得造成沖壓件撕裂、歪斜狀況的因素是各個(gè)方面的。

   在沖壓加工行業(yè)，人們對(duì)精密沖壓件的需要也在不斷的擴(kuò)大。精密沖壓件不僅僅于具有高精密度，在外觀和耐用度方面也有著普通沖壓產(chǎn)品所不具有的優(yōu)勢(shì)。精密沖壓件的生產(chǎn)工藝相對(duì)于普通沖壓件來說比較復(fù)雜，不僅要考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸，在生產(chǎn)時(shí)還要考慮到?jīng)_壓模具、沖床等等事項(xiàng)。

    沖壓加工需要定期的檢測(cè)沖床使用性能以及滑塊和工作臺(tái)的平行度和垂直度。嚴(yán)格安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實(shí)力的模具廠，精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓件的質(zhì)量。在模具方面不能為了省錢而找不正規(guī)沒實(shí)力的模具廠。

   安裝模具之前，要嚴(yán)格檢查模具內(nèi)和沖床臺(tái)面是否干凈，并檢查模具導(dǎo)柱的潤滑情況。生產(chǎn)過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現(xiàn)問題影響精密沖壓件的質(zhì)量。沖壓工人在安裝沖壓模具時(shí)，要嚴(yán)格安裝制定的規(guī)章制度來操作。沖壓件在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)模具刀口磨損，天門沖壓件，要及時(shí)修磨或者更換，否則會(huì)導(dǎo)致模具的損壞不斷加大。沖壓件

沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具備很多優(yōu)點(diǎn):

  沖壓加工的生產(chǎn)制造效率好，且實(shí)際操作便捷，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會(huì)獲得一個(gè)沖壓件。

  沖壓加工時(shí)因?yàn)槟＞弑Ｕ辖饘贈(zèng)_壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的使用壽命通常較長，不銹鋼沖壓件，因此金屬?zèng)_壓的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

  沖壓可生產(chǎn)加工出尺寸范圍較大、樣式較錯(cuò)綜復(fù)雜的零部件，沖壓件定制，如小到時(shí)鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時(shí)材料的冷形變硬化效應(yīng)，金屬材料沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。

  沖壓件加工通常沒有切削碎料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。