充填系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：

（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

（3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動控制措    施，盡可能做到滿管輸送。

（4）倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

充填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計方案。并對變徑前后充填系統(tǒng)的運行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場測試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

在采空區(qū)上方布置鉆孔，利用鉆孔驗證并進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填，廣東充填，然后利用驗證鉆孔進(jìn)行驗證充填效果并進(jìn)行二次充填。六、工作部署具體方法根據(jù)xx區(qū)地質(zhì)環(huán)境現(xiàn)狀，地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)總體方案是：xxxx首行對礦區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行物探測量，大致查清空區(qū)分布情況，通過鉆探驗證工程查明空區(qū)深度和空區(qū)分布范圍，建設(shè)充填攪拌系統(tǒng)，后進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填對采空區(qū)進(jìn)行治理。而xx建設(shè)充填攪拌系統(tǒng)進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填采空區(qū)。（一）采空區(qū)鉆探工作、xxxx根據(jù)空區(qū)分布，為了使充填料能夠順利進(jìn)入空區(qū)并充分接。

建了礦山充填管道流阻環(huán)管測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括了DN76，DN89，DN108，DN114，DN133等五種管徑的直管段和彎管段流阻測試，其中直管測試段長達(dá)15m。由于采用了雙葉輪高濃度渣漿泵加壓，料漿濃度可在清水到似膏體的70%左右之間變化。

自流式主要用于廠較遠(yuǎn)的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，礦山充填系統(tǒng)工藝流程設(shè)計，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，全尾砂高濃度膠結(jié)充填站，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機(jī)內(nèi)添料如（水泥、膠固粉等）充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，充填料留在采空區(qū)，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。

針對礦山充填中單項充填技術(shù)無法同時滿足井下開采、環(huán)保、安全等多樣性需求的難題，提出模塊化集成充填技術(shù)，根據(jù)工藝、設(shè)備等之間的流程、位置關(guān)系進(jìn)行優(yōu)化組合或整合，形成相對獨立的功能設(shè)備、功能單元或功能區(qū)域，然后根據(jù)不同的需求進(jìn)行優(yōu)化集成。該技術(shù)無濃密機(jī)，無砂倉，還可實現(xiàn)濃縮，大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應(yīng)用，具有處理能力大、造價低，溢流濃度低、放砂濃度高，可直接處理選廠尾砂，設(shè)備維護(hù)簡單，充填作業(yè)時間受選廠影響等特點，并成功應(yīng)用于多個礦山。