自動定量包裝秤的綜合性能強大
市場在不斷存進企業(yè)進行自動化技術(shù)改造,企業(yè)自動化和信息化發(fā)展的提升,也對自動定量包裝秤等一系列企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。尤其是在市場中自動化控制設(shè)備越來越多的前提下,如何在激烈的競爭中脫穎而出,也是我們包裝機械生產(chǎn)廠家所要思考的。
國際市場上有很多you秀的自動定量包裝秤設(shè)備,我們可以借鑒其技術(shù),結(jié)合的實際情況,生產(chǎn)制造適合我們本土化生產(chǎn)的包裝機械設(shè)備,通過縮小與國際技術(shù)的差距來贏得本土市場中企業(yè)對設(shè)備的需求,并不斷增加設(shè)備種類,quan方位滿足市場需求。
皮帶跑偏的原因及處理辦法
1、裝置中心線不直。
2、皮帶秤的膠帶自身曲折不直或皮帶的接頭不直。接頭對稱重傳感器產(chǎn)生的分量附加值及引力影響附加值較大,因而通常選用硫化接頭,不允許選用機械接頭。一起要確保運送帶兩頭環(huán)長大的誤差不大于10mm,寬度誤差不大于標準皮帶秤的0.5%。
3、滾筒中心線同膠帶機的中心線不成直角,大米定量包裝秤,有必要重新裝置,并確保頭、尾滾筒軸向中心共同。
4、裝置時托輥組軸線同膠帶中心線不筆直導致跑偏。當膠帶往哪跑偏,就將哪邊的托輥向膠帶行進的方向移動一點。
5、滾筒不水平導致膠帶跑偏。假如裝置超差,應(yīng)調(diào)平;如因制造外徑不共同,需重新加工滾筒外圓。
6、皮帶秤的滾筒的外表粘結(jié)物料,使?jié)L筒成了圓錐面,會使膠帶向一側(cè)違背。這是由撒料形成,應(yīng)注意避免此景象并常常打掃。
7、膠帶一經(jīng)加上負載就跑偏。通常是因為物料的下料點不在膠帶中心,應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。
8、膠帶空載時發(fā)作空車跑偏,而加上物料后得到糾正。這種景象通常是初張力太大形成的,應(yīng)適當調(diào)整。
(1)別離按快加料、慢加料按鈕,看快、慢喂料器是不是動作。絞龍式和皮帶式喂料組織的再看喂料器正回轉(zhuǎn)狀況,定量包裝秤,調(diào)查其轉(zhuǎn)向與正轉(zhuǎn)指示象征是不是共同,如回轉(zhuǎn),則將該電機三相線恣意二相互換即可。如轉(zhuǎn)向正確,可使其接連滾動一段時間,以調(diào)查其工作是不是正常。
(2)觸碰夾袋感應(yīng)開關(guān)一次,看夾袋電磁閥氣缸是不是動作;再碰夾袋開關(guān)后夾袋組織在夾袋電磁閥和氣缸效果下打開。
(3)有斗式的再試秤斗門(卸料門)電磁閥動作。按一下開門,化肥定量包裝秤,再按一下關(guān)門,看秤斗門電磁閥氣缸是不是能股動秤斗門有相應(yīng)的動作,動作方向是不是符合要求。
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