電鍍前處理的重要性
電鍍的前處理在電鍍生產(chǎn)線上是電鍍工藝中非常關(guān)鍵的一步,基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量,因此應(yīng)對(duì)電鍍前處理相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>
本文介紹表面狀態(tài)影響鍍層質(zhì)量的各種因素,闡述電鍍生產(chǎn)線上電鍍前處理的各種基本方法。
鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)中,電鍍故障率80%以上出在前處理工序,鋁件鍍銀,所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要,鍍錫加工廠家,鋁件鍍銀哪里有,下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。
金屬的表面處理有哪些?
表面處理可分為四方面:
1.機(jī)械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理:發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理:陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面處理:化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對(duì)于金屬鑄件,鋁件鍍銀加工廠,我們比較常用的表面處理方法是,機(jī)械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面處理屬于古老的技術(shù),自從地球上有人類,鋁件鍍銀價(jià)格,表面處理就是人類早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦,過著群居的生活,為了生存,他們制造石器工具,應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口,產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時(shí)代,原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨,表面細(xì)膩光滑,注重裝飾效果,已成為時(shí)代主流。
電鍍過程中如何選擇掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍
電鍍 就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,金銀銅電鍍,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。
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