1、帶式污泥壓濾機濾板
處理辦法:過濾時進料壓力過高,調(diào)整進料壓力;進料溫度過高,換高溫板或濾前冷卻;進料速度過快,降低進料速度;濾板進料孔堵塞,清理進料孔;濾布破損,帶式過濾機廠家,出料口堵塞,更換濾布,清理干凈;煤餅不飽滿,清理檢查使煤餅飽滿。
2、帶式污泥壓濾機壓力不足
處理辦法:溢流閥損壞,維修或更換;油位不夠,補充液壓油;油泵損壞,更換油泵;閥塊和接頭處泄漏,楚雄帶式過濾機,擰緊或更換O型圈;油缸密封圈磨損,更換密封圈。
3、液壓系統(tǒng)有噪聲
處理辦法:吸入空氣,打開放氣閥放氣;緊固件松動,緊固;液壓油粘度過大,降低液壓油粘度。
帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗,當清洗不干凈時可考慮以下幾點:濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時,濾帶的透水性降低,可導致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。
帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈,是什么導致的
帶式壓濾機泥餅絕干量:指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的:
(1)污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話,直接堵塞濾布孔隙,帶式過濾機價格低,嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時間過短,藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng),且造成藥劑浪費。
帶式壓濾機一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機選型也是很復雜的,所以想要購買的合適的帶式壓濾機,該怎樣選型呢?
1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點,帶式過濾機價格,同時還應考慮污泥的具體性質(zhì),選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值為0.5MPa。
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